6、供油装置和主轴承盖应待磨机的旋转部分（筒体和进、出料部）装在轴承衬上并加以校正后再装上。

  7、安装供油装置时，需调整刮油器与油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作顺利。

  1、在无起重设备的情况下，旋转部分应在坚固的专用木架上来安装（木架系用枕木或其它硬质木材堆成的方格），此时应按图４所示籍助千斤顶的转动将旋转部分轻轻的无冲击的放到轴承衬上。

  4、筒体法兰与进出料端盖法兰的接触面上不准加任何垫片，但在装配前应涂一层铅丹。

  （2）两底盘的纵中心线上所划的安装线Ａ－Ａ应平行并必须垂直于筒体轴线）两底盘横中心线所划的安装线Ｂ－Ｂ应与Ｋ－Ｋ重合。

  2、必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要（指干式）。

  1、地脚螺栓孔不要在全长都灌满水泥，而应当在螺栓上端２００毫米长度上空着即可。

  5、安装前应将基础上所有的槽和坑清扫干净，并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。

  6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。

  （1）底盘的上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。

  1、对干式、给料斗和出料筒应与旋转部的轴心线一致，其水平高度应用调整垫片方法来达到，此时慢慢的转动筒体，若给料斗和出料筒无扭动和颤动现象即说明安装的位置适合了，这时可将地脚螺栓拧紧。

  2、对湿式、给料部应在旋转部分安装好后，牢固的装于进料口上，全部螺栓应最大限度的拧紧，给料器、勺头不许有任何松动现象。

  5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环形间隙应用水泥砂浆堵满。其成为水泥：砂＝１：２－３。

  8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查，两端轴颈中心线mm,其倾斜方向应指向出料端。

  9、检查大齿轮之轴向和径向振摆可利用千分表，固定支柱，量隙规等仪器进行。其值一定要符合标准要求。为了消除过大的径向振摆，可将大齿轮沿盖端移动后再次拧紧测量之，为了消除过大的轴向振摆，可在大齿轮在端盖之间加薄金属垫片后再次拧紧测量之。待轴向，径向振摆均调整合适后，将所有螺栓拧紧。

  在整个球磨机安装好和二次浇注水泥干固后，即可进行历时一昼夜的空车试车前。在试车前，除要仔细的检查一遍机器所有零件和部件安装的正确性，还需要注意下列各项：

  2. 减速机、主轴承和传动齿轮油槽是否分别的填上了足够的所需牌号的稀油。

  2、检查大、小齿轮的齿侧间隙，其值应保证在0.4－1.2mm范围内，齿面的接触情况应用涂色检查，接触长度不小于齿长５０％，接触高度不小于６０％的齿高。

  3、减速机的安装，应保证两根轴的轴线在同一水平面上，低速轴与齿轮轴的不同心性和倾斜度各不允许超出技术要求。

  然后即可开动电动机使机器运转，在试转过程中要注意旋转方向是不是正确，润滑工作是不是正常以及传动齿轮偶和减速机有无激烈噪音和轴承温度是不是正常（不高于45℃），试转完毕后打开减速机，主轴承和齿轮罩上的盖子来检查下列各项。

  2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不可以进行安装。

  4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。

  球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。

  球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有少数的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一种原因是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。持续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

  2、衬板的安装应保证其间的间隙不大于１６mm，固定衬板螺栓，应仔细地垫好密封填料和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈垫时，应在相应位置缠两圈棉线绳或麻加铅油。

  1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

  3、装配好的部件应仔细的检查，假如发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

  4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。