球磨机设备使用说明书docx
时间: 2024-04-19 08:45:20 |   作者: 陶瓷球磨机

 

  

  球磨机设备使用说明书 一:球磨机说明: 1、概述:郑州市中亚机械厂生产的球磨机设备,改正了传统球磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点,给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省,噪音小、动力低、生产效率高的新型球磨机设备。 郑州市中亚机械厂球磨机的特征是: 轴承部分:采用双列滚子轴承,使主轴孔径大大缩小,既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩,降低动力消耗,同时保证自动调心,延长设备常规使用的寿命,简单易操作,维修方便。 筒体部分:增加了有效容积又使筒内介质分配合理,直径大的钢球位于圆筒内,原矿从该处给矿,随着矿块的磨碎钢球自动分级,越接近排矿口部位,球径越小,因而可以充分的发挥各种钢球的作用,得到粒度更细的矿浆,处理量明显提高。 传动部分:采用轴承减少了筒体的扭曲应力,使齿轮模数及直径相应减小,从而使球磨机自重减轻,负荷减小。 动力部分:郑州市中亚机械厂球磨机的电动机功率比常规磨机降低 20-40%,使用本系列球磨机能够得到重大的社会经济效益,仅由于节电费用即可 2-3 年内收回球磨机投资。 2、球磨机用途:本产品可大范围的应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用,它用于干磨各种硬度的矿石和物料。 3、球磨机的结构及工作原理:球磨机由进料部、筒体部、出料部等工作部分,以及轴承部、传动部、基础部等组成,球磨机的筒体内装有不同大小的钢球,借助筒体转动产生的离心力作用,将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉,此过程称为粉磨过程。 4、质量保证:我厂对所出售的产品,半年内如有产品制造缺陷引发的质量上的问题,我厂实行免费的维修、更换,不承担连带责任。 二、球磨机的试机:球磨机安装好以后,检查无误后,按下面操作方式试机。 1、试机前的准备工作: (1)检查电动机的干燥和绝缘情况,做电动机空车运转试机。(2)详细检查设备所有紧固件的紧固情况。 对所有润滑部位进行全方位检查和注油。 检查各密封处的密封装置是不是满足质量发展要求。 安装和检查各种保护设施是否齐全可靠。 进行空磨(无介质、无物料)盘机,检查球磨机有无与其它物体相接触或碰撞现象,有无异常声响。 2、 空负荷试机:经过空负荷盘机确认合格后,即可进行空负荷(不加球,不给料)试机,空负荷试机应达到以下要求。 (1)检查各润滑部润滑正常,无漏油现象。(2)测试主轴承温升不允许超出 50 度。 (3)球磨机设备工作平稳,齿轮等传动部位无异常噪音。(4)磨机衬板和传动部位无松动现象。 (5)能量消耗无显著变化,连续运转 4 小时之后,无异常事故发生。3、重负荷试机:空负荷试机合格后可以进行重负荷试机,重负荷试机应符合下列要求。 在运转前磨机内先加入规定负荷量的 20-30%的钢球和物料,运转3-4 小时,正常后每隔 30 分钟加入 10%物料及钢球,直到满负荷和正常给料的情况下连续运转 10-20 小时。 球磨机工作平稳,无急剧的周期性振动和轻微的撞击声。(3)电机电流在允许范围内波动,电机温度在允许温升以下。(4)各润滑部位润滑正常,轴承温度不大于 50 度。 (5)各密封处不得有漏水、漏浆、漏油等三漏现象。三、球磨机设备操作规程及保养: 1、球磨机启动前:检查各连接螺栓是否拧紧,齿轮、连轴器、减速机及给矿机的紧固情况。 2、检查油箱和减速器内的油是否足够,油管油路是否畅通。 3、检查球磨机和分级机周围有无阻碍运转的杂物,然后用吊车盘转球磨机一周,松动筒体内的钢球和矿石,并检查齿轮的呲合情况有无异常声响。 4、启动的顺序是:先启动分级机,再启动球磨机,一切运转正常后再开始给矿。 5、运转过程中作到: 球磨机不允许在超负荷和物料供给不足的情况下工作,使用的过程中定期定量从给料机的入口补加钢球。 轴承每班加注润滑脂一次,并注意检查轴承温度是不是正常、电动机电压、电流、温度、噪音等不正常的情况。 按时进行检查衬板螺栓的紧固情况,防止衬板松动、移位、脱落造成生产事故。 接班检查大小齿轮、主轴承、减速器的润滑情况。 观察前后端盖、筒体、排矿槽、分级机、溢流槽、返浆槽是否堵塞或漏浆。 常常注意矿石性质的变化,并依据情况及时采取适当的措施。 6、停机顺序:停机时应先停给料机,待球磨机筒体内矿石处理完后, 再停球磨机,借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面,最后停分级机。 7、设备检修:为确保安全运转、延长设备常规使用的寿命,球磨机必须有 计划的检修。 小修:每月一次,包括临时性的事故处理,重点是更换易损件、 检查轴承和齿轮呲合情况,修补破漏处。 中修:每年进行一次,对设备各部件做较大的清理和调整,更换大量的易损部件。 大修:除完成中小修的任务以外,着重更换和修理各主要另部件, 如中空轴、大齿轮等。

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