供货范围：进料部，回转部（包括衬板），出料部，基础部（含基础螺栓），传动部，轴承部，起重装置，慢速传动装置，主电机，空气离合器,高低压润滑油站，喷射润滑装置，空气压缩机，同步励磁柜，低压配电柜，PLC仪表控制柜。

  矿石：磨矿浓度70%，给矿粒度-200目占75%，产品粒度-400目占97%。

  球磨机规格1. 球磨机简介球磨机是一种用于对物料进行粉碎的设备，可大范围的应用于矿山、选矿厂、水泥厂、化工厂等工业领域。

  球磨机通过回转筒内的钢球对物料进行撞击和磨擦，从而将物料粉碎成所需的粒度。

  2. 球磨机的工作原理球磨机由进料装置、排料装置、转筒、驱动装置、电气控制等组成。

  物料通过进料装置进入球磨机的转筒内，转筒开始旋转，钢球也随之旋转并与物料发生碰撞和磨擦。

  以下是一些常见的球磨机规格参数：•转筒直径（mm）：常见的球磨机转筒直径从 900mm 到 3000mm 不等。

  •转筒转速（r/min）：转筒的转速会直接影响物料在球磨机中的停留时间，进而影响粉碎效果。

  •磨料介质：球磨机的磨料介质主要为钢球，不一样的规格和材质的钢球能适应不同的物料和粉碎要求。

  根据球磨机的规格和工作条件，驱动功率一般在几十 kW 到几百 kW 之间。

  •生产能力（t/h）：球磨机的生产能力取决于多个因素，包括转筒直径、转筒长度、转筒转速等。

  不同规格的球磨机的生产能力也会有所差异，一般而言，生产能力在几吨到几百吨每小时。

  4. 球磨机的应用领域球磨机是一种常见的粉碎设备，在多个工业领域得到普遍应用。

  以下是一些常见的应用领域：•矿山工业：球磨机可用于矿山中对矿石进行粉碎，常用于选矿厂的磨矿工艺中。

  •水泥工业：在水泥生产线中，球磨机常用于对水泥熟料进行粉磨，从而得到所需的水泥产品。

  •化工工业：球磨机可用于粉碎化学原料和其他化工物料，常用于化工厂的生产的全部过程中。

  磨机的选择和计算一、磨矿设备的选择选择磨矿设备，主要是依据所处理矿石的性质、生产规模、产品粒度要求等条件，同时要考虑企业对装备水平和自动化程度的要求、投资限额等因素，最后通过方案对比来确定。

  一般在中、小型选矿厂设计中多采用常规的棒磨或球磨设备；对于大型选矿厂要考虑自磨、半自磨、常规设备何者为优。

  设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。

  在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据来进行磨矿机选择计算和比例放大。

  因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产所带来的成本低。

  但大型设备操作和管理上的水准要求高，作业率若稍有降低，就大幅度的降低选矿厂产量。

  （二）磨机类型的选择目前选矿厂常用的磨矿设备为棒磨机、格子型球磨机、溢流型球磨机、自磨机和砾磨机。

  A 棒磨机该设备的特点是：磨矿介质在磨矿机中与矿石呈线接触，磨矿介质有一种“筛分作用”，故有选择破碎的优点，所以不易过粉碎，产品粒度均匀，因此非常适合于磨碎脆性物料。

  粗磨时棒磨机的单位生产能力大于球磨机；当产品粒度小于0.5毫米时，能力下降。

  球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。

  影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构及形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。

  因此，从理论上确定磨机的生产能力是很难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。

  磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。

  式中V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3mh)。

  q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。

  当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。

  上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。

  表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不一样的产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。

  第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算6.1球磨机球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细的介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节约能源的效果进行重点叙述。

  中图分类号：TQ 72.632. 文献标识码：A 文章编号： 008-0473(2020)03-000 -06 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.2020.03.00球磨机研磨体级配设计与计算林宗寿武汉理工大学硅酸盐材料国家重点实验室，湖北 武汉 430030摘 要 球磨机研磨体合理的级配，对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗，具有重大的作用。

  在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上，根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会，考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，详细的介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤，并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。

  关键词 球磨机 研磨体 级配 补球 计算程序0 引言磨机在水泥工业生产里占有很重要的位置，它与回转窑并驾齐驱，是两大主机设备。

  每生产1 t水泥，需要粉磨的各种物料就有3 t之多；在总电耗中，粉磨生料、熟料和原煤这三种物料磨机的电耗约占65%～70%；它们的生产所带来的成本占水泥总成本的35%左右；这三种磨机的钢铁消耗占总钢铁消耗的55%以上；磨机及其附属设备的维修工作量约占全厂的60%。

  生料磨和煤磨的成品质量直接决定和影响着窑的各项技术参数和熟料质量；水泥磨则是控制水泥质量最后也是最关键的一环，在某些特定的程度上，粉磨质量可以弥补熟料质量的缺陷，保证出厂水泥的合格率。

  因此，球磨机在水泥厂的生产的全部过程中占有很重要的地位，球磨机产质量的高低不仅影响水泥的产质量，而且直接影响水泥厂的经济效益。

  在球磨机流程、规格和物料性质固定以后，球磨机的产质量优劣就主要决定于球磨机的研磨体级配，搞好球磨机的研磨体级配是提高水泥厂经济效益的前提，其重要性显而易见。

  物料在球磨机内磨成细粉，是研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配（各种直径研磨体的装载量）设计的好坏对磨机产质量影响很大。

  球磨机工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数工作原理物料经过给料部、进料部进入筒体部。

  筒体部内装有磨矿介质（钢球），介质与物料随筒体回转产生离心力作用下，当介质提升到一定高度后抛落下来，在磨矿介质对物料的冲击磨剥作用下将物料粉碎，粉碎后的物料借助进料及冲矿水的推力经出料口排出机外，完成磨矿过程。

  球磨机主要参数的确定(上)一、球磨机的转速（1）球磨机的临界转速 n o当磨机筒体的转速达到某一数值时，研磨体产生的离心力等于它本身的重力，因而使研磨体升举至脱离角α=00，即研磨体将紧贴附在筒壁上，随筒体一起回转而不会降落下来，这个转速就称为临界转速，用n0表示。

  由于磨机在某一转速下进行工作时，筒体内各层研磨体运动的脱离角各不相同，在确定磨机筒体转速时，一般均以最外层研磨体为基准，也就是取磨机筒体的有效内径D1作为基准进行参数计算。

  在图 7-4 中，当研磨体处于极限位置 E 点即它升举至顶点时，脱离角，此为临界条件，把它代入式（7-2），可得临界转速 n0cosα=cos00=1即所以式中 n0———临界转速，r/min；R1———最外层研磨体至磨筒体断面中心的距离（即筒体有效半径），m；D1———磨机筒体有效直径，m。

  从理论上讲，当磨机转速达到临界转速时，研磨体将紧紧贴附在筒体内壁上，随筒体一起回转，不会降落，不能起任何粉磨作用。

  但实际上并非如此，因为在推导研磨体运动的基本方程时，只考虑离心力，而忽略了研磨体的滑动、自转及物料对研磨体运动的影响。

  （2）球磨机的理论适宜转速 n 当磨机筒体达到临界转速 n0时，由于研磨体紧贴筒壁上，不能起到粉碎作用，因此对物料的粉碎功为零。

  当筒体转速较慢时，研磨体呈泻落状态运动，对物料的粉碎作用很弱，即对物料的粉碎功很小，可见研磨体对物料的粉碎所消耗的功是筒体转速的函数。

  如图7-5所示，筒体内研磨体的总降落高度H为H=h+y研磨体由脱离点 A 抛射上升的高度为 h ，根据抛射体运动学知以式（7-1）中代入式（7-44）中，得以式（7-10）和式（7-45）代入式（7-43）中，得研磨体总降落高度 H 是其脱离角的函数。

  球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。

  影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构及形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。

  因此，从理论上确定磨机的生产能力是很难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。

  磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。

  式中 V ———磨机有效容积，m3；G2 ———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1 ———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3mh)。

  q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。

  当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3h）；式中 D i1 ———需要计算选磨机直径，m；D i1 ———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。

  上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。

  （一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有376人浏览) [字体：大中小]机的主要参数有磨机转速，需用功率及生产能力。

  分述如下：、磨机转速(一)磨机的临界转速n所谓临界转速，是指磨内最外层一个研磨体刚好开始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。

  如图2—40所示，当研磨体处于极限位置E点(α=0)时，刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下，此是临界条件。

  以α=0代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10)，可得磨机临界转速 n为(2—2 n中 n——磨机的临界转速(转／分)；——磨机筒体的有效直径，等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。

  D从理论上讲，当磨机转速达到临界转速n时，研磨体将贴紧简体作周转状态运转，不能起任何粉磨作用。

  但实并非如此，因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素；同时，在推是分析紧贴筒壁的最外层研磨体。

  而对其余各层研磨体并非达到临界转速，越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高此，球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。

  (二)磨机的理论适宜转速n由前述已知，当磨机转速达到临界转速时，由于研磨体作周转运动，故其对物料不起粉碎作用；而当转速较低时，由于研磨体呈倾泻状态运动，对物料的粉碎作用很弱；只有研磨体呈抛落状态运动时，对物料起到较强的粉碎作用。

  我们希望研磨体产生最大的粉碎作用，使研磨体产生最大粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。

  分析的出发点是：使最外层研磨体具有最大的降落高度，此时研磨体对物料便产生最大的冲击粉碎功。

  按照抛物线顶点的含义显然有(三)磨机的实际在做的工作转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月29日，共有80人浏览) [字体：大中小]上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。

  啦 ． × １ ｌ Ｍ ｉ ｓｇ ｆｔ ｅ Ｍ ａｎ Ｐａ ａ ｅｅ ｓ ４ ０ ｍ Ｂａｌ ｌ Ｄｅｉ ｎ ｏ ｈ ｉ ｒ ｍ ｔｒ ｌ

  ｃ 筛筛余量≤１％ ；） ｍ， ０ ｄ 生产能力 ： ８ｔ ２ ｈ １ ／ ４ｔ ｈ～ ／

  本文设计思路是 ： 磨机 由电动机经过减速器 、 齿轮轴 与小齿轮带动固定在简体上的大齿圈转动 ， 驱动磨机筒体 回转 。电动机与减速器之问 ， 减速器和中间轴之问 ， 中间 轴与小齿轮之间均用联轴器相联。设计 出磨机的转速 、 功

  率 、 产 能力 等参 数 ， 零部 件 尽 可 能 选用 通 用 件 和 新 型 生 各

  在着能强制物料流动， 并且研磨体下落时冲击物料产生轴 向推力迫使物料流动， 另磨 内气流运动也帮助物料流动。

  水泥厂 中粉磨设备的用电量约占全厂 的 ２３ 可见磨 ／， 机主要参数设计是不是正确 ， 制造质量如何 ， 安装 、 检修和维 护的好坏， 对磨机 的正常运转和电耗都有极大的影响。此 设计对产品的经济技术指标好坏具有十分重要的意义。 其基本 前提 条件 和技术要 求如下 ：） 磨机规 格 ： ａ球球磨机参数95

  行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏.

  该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域.

  行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时（公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转)，从而行星运动。

  罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。

  11、控制方式:变频无级调速、程控控制，手动、自动定时正反转,定时关机；

  这样，我们就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式（N T= O.2nD o V（^）08）为基础，得出磨机产量的关系式：Q = N T《==0」, —], t/h其中:N T——磨机的粉碎能力，（kw ）V——磨机有效容积，（U = ?D『Lo）佃3）Do——磨机有效直径，（m）扁-- 磨机有效长度，（m）甲——研磨体填充率，G Q——研磨体装入量，（t）（取Gn的容重为4.5。

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  球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。

  当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。

  表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不一样的产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。

  表1-9 研磨介质系数K,5介质种类充填率0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 硅质如石13.3 12.25 11.0 9.5 7.8大钢球11.9 11.0 9.9 8.5 7.0小钢球11.5 10.6 9.5 8.2 6.8 此公式是在工作转速的条件下试验的结果，未计机械效率，如工作转速与比值比较相差较大时，可以近似地认为功率增长与转速（低于临界转速）成正比即（2）干法磨矿作业，研磨介质充填率小于35% 的条件下，可用式（1-7）来计算功率：式中n ———磨机转速，r/min；G,,———研磨体总量，t；η———机械效率，中心传动时，η=0.92 - 0.94 边缘传动时η=0.86-0.90。