四周山川林木葱郁，天空湛蓝清新，河湖鱼翔浅底……这是顺成陶瓷集团贝斯特生产基地外的一番美景。既实现了公司发展，又未牺牲周围的生态环境，顺成是如何打赢污染防治攻坚战，筑起这厚厚的“生态墙”？

  近日，佛山市高明区生态环境局邀请广东电视台到访顺成陶瓷集团贝斯特生产基地拍摄，解码打赢污染防治攻坚战秘诀。顺成也将作为环保标杆企业于12月登陆广东电视台经济科教频道《创新广东》节目。

  在人们的传统印象里，陶瓷行业和“绿色”扯不上关系，而顺成陶瓷集团被贴上了“绿色智能工厂”的标签，是用行动向世界证明了，陶瓷公司能够成为中国绿色智造生态标杆。

  22年来，顺成陶瓷集团从始至终坚持实施绿色智能发展的策略，通过持续引进先进的生产设备，来推进生产线智能化改造升级，推动技术创新，提高节能降耗水平。以低能耗，从源头上预防环境污染。

  在球磨上，使用连续式球磨机，采用PLC控制，降低磨泥粘度，大幅度减少了球磨材料的用水量和喷雾干燥塔的蒸发量；在喷雾上，使用新型10000型喷雾塔，产量达到了每小时70吨，且能耗低；在烧成上，建成了780m宽体混烧窑，能有效控制窑炉气温，降低排烟空气系数，提高窑炉燃烧控制水平。

  2019年，顺成更是率先引进中国首条意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能产线，实现高效智造的同时，可比市场上同类设备节约高达80%的能耗，实现资源节约、环境友好的清洁生产，打造中国智造的升级版。

  “既要金山银山，更要绿水青山”，长期以来顺成一直严格遵守国家环境保护法的规定，从始至终坚持走生态与经济一起发展的绿色道路，积极开展环境污染综合治理，实现各项排放标准优于国家标准和佛山标准。

  在废水治理方面，建立废水循环利用处理系统，解决能力达5000m³/h，处理后水质达到清洁生产循环用水要求，实现工业废水的零排放。

  在废气、粉尘治理方面，投入过千万元，建立废气除硫脱硝系统，解决能力达200万m³/h，处理效果优于国家及地方排放标准，实现超低排放要求。氮氧化物排放70-80mg/m³，佛山现行标准150mg/m³；二氧化硫排放12-15mg/m³，现行标准30mg/m³；粉尘排放4-10mg/m³，而现行标准30mg/m³。

  在固废治理方面，废品砖经公司原料车间球磨后作原料回用；废污水处理系统产生的污泥，经泥浆泵进入污泥浓缩罐，再用污泥泵抽到原料球磨工序回用；煤渣交由有资质环保单位做处理，固态废料管理均按“资源化、减量化、无害化”的处置原则实施分类收集，综合利用。

  此外，顺成还投入大量精力进行生产基地环境治理，建立了一整套“绿色”治理体系，对粉尘、垃圾进行了有效的处置，如建立洒水系统、栽种绿植等防止了扬尘；垃圾分类让有用物资循环利用，不可再利用废物进行环保处理。一系列举措，使得工厂干净整洁、明亮舒适。

  把“绿色”理念植入全体顺成人的心中，将绿色环保落实到实处，用丰富营销手段做好盈利保障，树立绿色环保意识，推行绿色环保教育，实行岗位环保责任相连，塑造绿色企业文化……是顺成一直以来所在坚持的。

  经过全体顺成人多年的努力，顺成绿色发展成效也得到了政府、行业、高校、社会各界的一致肯定。众多政府、协会、知名高校领导以及工程建设项目考察团都曾莅临顺成陶瓷集团生产基地参观考察，并对顺成的环保治理和人机一体化智能系统给予了高度评价和认可。

  不仅如此，顺成还先后被评为“佛山市环保诚信企业（绿牌）” “陶瓷行业绿色制造指数首批示范企业”“绿色先锋企业”“中华环保优秀企业”“改革开放40年绿色发展突出贡献企业”等多项荣誉称号。

  “同呼吸，共奋斗”，为子孙后代留下天蓝、地绿、水清的生产生活环境，是全体顺成人的共同追求。绿色生活、美丽中国，正孕育在每个顺成人的努力之中。