1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。

  1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线mm，横行中心线、瓦座球形接触面应接角均匀；每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

  3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

  2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。

  3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不允许超出两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

  4、磨球机正常运作后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

  6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是不是正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，察觉缺陷及时处理。

  6、运转中要注意仔细观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是不是正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，防止造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

  3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可依据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。

  4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，一定要进行试运行验收工作。

  4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求做，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。

  5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。