2.4在使用中，应常常注意磨机衬板的磨损情况，当个别衬板磨损破坏或断裂时，应停车更换。

  2.5在每次停车时，应特别细致地检查下列各处：齿轮啮合的正确性、地基、轴承、端盖、衬板及固定大齿轮等处的固定螺栓是否松动，如有松动必须拧紧。

  除完成中小修任务外，还应进行大修。重点对主要部件如中空轴、大齿轮等进行全方位检查更换。

  2.1磨机的筒体周围应用1.2米左右高度的护栏同人行道隔离开，联轴器和传动轴轴头必须用罩盖上。

  2.2筒体人孔盖必须把紧且牢固可靠，严防螺栓断裂且使人孔盖飞出伤人伤物。

  8.2安装弹性联轴器时，应校准传动轴与电动机轴的同轴度，其同轴度不大于0.3毫米；倾斜度不大于1/1000，并应与球磨机的倾斜方向一致。

  5.6安装时，不允许用前后端盖上的吊环起吊整个转动部来做调整，前后端盖上的吊环仅供起吊端盖用。

  5.7球磨机的转动部及进出料端盖（含轴承）往轴承底座上安装时，应先校准定位端的配合轴颈和轴承处的相对位置，然后平稳无冲击的放在轴承底座上。

  5.8转动部安装的直线度的检查，应用两个带有刻度的容器，它们之间用适当长度的橡皮管连接起来（参看图三），为了达到水平直线度就一定要有下列的等式关系：

  本机为湿式粉磨矿石所用，它安装在金矿选矿厂内，也可用在黑色选矿、化工、建材等工业作为粉磨的主要设备。

  本机主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承，减小了摩擦力矩，提高了传动效率，降低了能源消耗。采用干油集中润滑，保证润滑可靠，延长轴承使用寿命。

  4.6磨机转动部安装到轴承上时，必须校准非配合端间隙，来保证轴颈和轴承的两侧间隙近似相同，经检查合格后才能进行轴承盖的安装，而后紧固主轴承座螺栓。

  机器之主要工作部分——转动部系由壁厚为25毫米的筒体及坚固铸件前后端盖组成。为了使圆筒免受磨损，筒内装有波形高锰钢衬板；工作部之转动，系由同步电机经弹性联轴器、小齿轮带动。

  如图所示，矿石通过进料部2的空心轴颈，给入筒体3。圆筒内装有各种直径的磨矿介质——钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石，同时也产生研磨作用。研磨后物料通过了出料部5的中空轴颈排出。出料端有由格子栅板组成的强制排料装置，矿浆通过格子栅板的缝隙流入排料腔，靠格子栅板外侧的筋板强制矿浆从出料口排出，钢球因受格子栅板的阻隔，被阻挡而留在筒体内。

  2.1球磨机应安装在与地平面相距适当高度，而且符合工艺流程的坚固钢筋混凝土的基础上，以便于检修和更换衬板、研磨介质及紧固螺栓。

  2.2在进行本机地基设计时，可参考产品制造厂所提供的地基图纸做设计，但不能用作施工图。

  7.1在安装前，应检查各部分零件在运送过程中是否受到损坏，并且要清除灰尘和脏物。

  7.3检查大齿轮中心线与小齿轮中心线的平行度偏差，在每米长度内小于0.15毫米。

  7.4根据侧向间隙S，检查小齿轮和大齿轮啮合的正确性，其侧向间隙S应介于1.4~2.18mm（参看图四a）。

  本设备为湖北大冶铜录山矿MQG2736球磨机滑动主轴承改造为大型滚动轴承而设计制造，图号由MQG2736相应改为MQGg2736。

  见图一。系由给料、进料、筒体、出料、传动系统（电机、联轴器）主轴承及干油集中润滑系统。

  结构特点是主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承代替传统的滑动轴承，主轴承的润滑采用干油集中自动润滑代替传统的稀油集中润滑。

  7.5大小齿轮在紧密啮合下进行涂色检查，以保证良好的接触，其接触范围不小于齿长的50%，齿高的40%，并应趋于齿侧面的中部（参看图四b）。

  3.1本机的全部零件和部件，在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘及其它脏物。

  3.4安装过程中，应保护好摩擦表面，严禁使用不洁净的油脂，严防落上灰尘或其它脏物。涂上干净油脂后，用洁净的油布或专门

  式中Z1和Z2分别为两轴颈的半径和两液柱的高度之和，检查时，要在轴颈的相对母线处进行全方位检查，两端轴颈中心线毫米。

  大齿轮安装的正确与否是以径向、轴向的跳动公差来检查，其允许值如下：径向跳动每米节径不应超过0.25mm，端面跳动每米节径不应超过0.35mm。

  5.1Baidu Nhomakorabea用户没有起重设备时，转动部的安装应设置专用的坚实而稳固的木架来进行装配工作，木架可用枕木或其它木材制成。

  5.3筒体法兰与前后端盖的配合面，应保证良好的接触，在此结合面间不允许加垫片。

  5.4一定要保证把筒体法兰和端盖以及固定衬板的螺栓和固定大齿轮的螺栓均匀牢固的拧紧，防止螺母松动。

  筒体衬板的安装应从人孔处开始，按号装配，各螺栓应均匀地拧紧，不得漏矿粉；衬板间隙大于15mm时，应用废钢球堵死。

  6.2给料、进料之密封毡（或石棉线）应用甘油或稀油浸透（或加石墨）以减少磨损。

  本球磨机的制造符合了国家各项技术标准——切削加工通用技术方面的要求（JB/ZQ4000·2-86）；焊接通用技术方面的要求（JB/ZQ4000·3-86）；铸件通用技术方面的要求（JB/ZQ4000·5-86）；锻件通用技术方面的要求（JB/ZQ4000·7-86）；涂装通用技术条件（JB/ZQ4000·10-86）；装配通用技术条件（JB/ZQ4000·9-86）等。

  主轴承及齿轮座的滚动轴承，采用干油集中润滑，由润滑脂泵直接向给油点供油根据生产经验,确定各点的供油量、供油时间及停止供油时间。

  1.5使用的过程中，应制订定期检修制度，对机器进行按时进行检查维修，以延长机器的常规使用的寿命。按照经验，每月一次小修；主要工作是小换小调，重点是更换易损件，或调整齿轮间隙，修补破漏处；检查主轴承的供油及密封情况。每年一次中修，主要是对设备各部

  4.1球磨机两轴承底盘之上边加工面，应位于同一水平面上，不水平度不应超过0.1./1000，偏差不应超过0.5mm，并使进料端高于出料端，在安装时可用水平仪或水准器进行检查。

  4.2两个轴承底盘中心线其横向AA、BB应当平行，不平行度不应超过0.5/1000，其纵向CC、DD应位于同一直线、空转试车

  经空转试车合格后可进行负荷试车。运转前加入规定负荷量的20~30%，运转后每隔30分钟加入10%，当达到50%负荷时，运转2~4小时后再每隔30分钟依次增加10~15%直至满负荷为止。负荷试车除达到上述条件外，还应满足下列要求：