在水泥企业常常会呈现管磨机中空轴与筒体衔接螺栓被剪断的状况。2009年我公司一台?椎2.2×7.5m标准的MGX微介质高细水泥磨机发现出料端中空轴与筒体28颗衔接螺栓被剪断16颗的状况。经剖析其剪断原因可能是：螺栓松动后未及时有用地发现进行拧紧处理;或磨机在长期停磨时，未将二仓筒体部位用千斤顶支撑起，因二仓相对长度比一仓多一倍，其磨内分量也重近一倍，引起磨尾中空轴螺栓负荷过重。

  在磨机外将出料螺旋筒内端的下料部位构件悉数拆开，包含出料螺旋筒撤除、磨机内16件隔仓体、由中心网筛板及各12块内外网筛板三组筛板组成的组合式出料筒，方可重更换上衔接螺栓。因为螺旋筒与中空轴之间有油浸石棉盘根填料，螺旋筒较重，需搭检修渠道和起吊架，仍不易撤除;磨内撤除配件多及撤除后装置难度大等许多要素，这种处理办法所需时刻长，估量需求一周以上，且人力成本费用较大。

  不需拆开出料螺旋筒及其后端下料部位的构件，不用搭检修渠道和起吊架，先将磨内中心网筛板焊接处割下，再将4块内网筛板总长的1/2靠中心的方位割去，此刻有用空间约为1米，再割去的内网筛上弧长约500mm、宽约200mm的筛板，使出料螺旋筒露出出来。此刻检修人员可在此方位将中空轴与筒体衔接螺栓很方便地穿出筒体外，并戴上螺母，与磨外检修盘车人员合作顺次处理好悉数剪断螺栓，最终将割掉的内螺旋和网板焊接康复。选用这种办法只用了一个班就处理好了一切剪断的螺栓。

  此办法既节省了检修时刻又降低了检修人员的劳动强度，是一种快速有用的处理办法。