本发明实施例公开一种球磨机的安装施工方法，包括以下步骤：安装球磨机的回转部分，安装球磨机的传动部分，安装球磨机的附件；安装进、出料口和筒体衬板→安装给料小车→安装出料部→磨机清理、涂漆→复查检查连接件的紧固性，本发明在印尼特定的气候和狭小的场地内完成安装球磨机，在预定的工期内完成安装，提高了施工效率，并使得球磨机达到预定的性能。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113856837 A (43)申请公布日 2021.12.31 (21)申请号 0.3 (22)申请日 2021.09.30 (71)申请人 上海宝冶冶金工程有限公司 地址 200941 上海市宝山区四元路168号8 号楼 申请人 上海宝冶集团有限公司 (72)发明人 刘卫健王海军池志伟石晨 (74)专利代理机构 上海诺衣知识产权代理事务 所(普通合伙) 31298 代理人 衣然 (51)Int.Cl. B02C 17/10 (2006.01) E02D 27/44 (2006.01) 权利要求书4页 说明书12页 附图2页 (54)发明名称 球磨机的安装施工方法 (57)摘要 本发明实施例公开一种球磨机的安装施工 方法，包括以下步骤：安装球磨机的回转部分，安 装球磨机的传动部分，安装球磨机的附件；安装 进、出料口和筒体衬板→安装给料小车→安装出 料部→磨机清理、涂漆→复查检查连接件的紧固 性，本发明在印尼特定的气候和狭小的场地内完 成安装球磨机，在预定的工期内完成安装，提高 了施工效率，并使得球磨机达到预定的性能。 A 7 3 8 6 5 8 3 1 1 N C CN 113856837 A 权利要求书 1/4页 1.球磨机的安装施工方法，其特征是，包括以下步骤： 安装球磨机的回转部分 基础验收→在基础上用经纬仪画出磨机纵横中心线→安装、找正主轴承底板→安装、 找正主轴承座，安装主轴瓦→安装端盖和筒体组装的支架→组装筒体和端盖、中空轴→把 端盖和筒体组件下落至主轴承上→调整主轴承座，检查轴承间隙→完成两个主轴承的装 配，安装主轴承润滑系统→拆卸支架、运输支撑和吊耳→把合螺栓紧固至最终扭矩值→复 检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆； 安装球磨机的传动部分 大齿轮罩下部就位→安装大齿轮→安装、找正小齿轮轴组底板→安装小齿轮轴承→检 查大小齿轮的侧隙和接触情况→安装主电机底座及主电机→安装气动离合器→安装慢速 驱动装置→给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆→复查传动系统，重新将所有 螺栓紧固至最终扭矩值→安装齿轮罩给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润 滑剂→安装喷雾润滑系统，安装防护罩； 安装球磨机的附件； 安装进、出料口和筒体衬板→安装给料小车→安装出料部→磨机清理、涂漆→复查检 查连接件的紧固性。 2.如权利要求1所述的球磨机的安装施工方法，其特征是：二次灌浆如下： 灌浆前凿毛，清除与二次灌浆层接触的主底板上的所有油污、油漆和铁锈，灌浆之前的 24小时用清水清洁基础，清除落在表面的多余水或松散物料； 底板调整好后，在底板四周锚固并撑住结实的模板，在准备灌注砂浆的那侧模板至少 要与底板有150mm的间隙，给模板填隙，灌浆前清扫地脚螺栓套管； 搅拌砂浆，然后开始从底板一侧浇注砂浆，一次连续浇注，先充填所有抗剪切凹槽，浇 注时捣实，不存在间隙，直到砂浆上升到与模板平齐为止，二次灌浆层高出主底板下表面20 ～50mm，过12～18小时之后拆下模板，修整灌浆层，用湿布或麻袋片盖上所有外露灌浆进行 养护，固化期为至少72小时，砂浆完全达到强度后，在砂浆层及基础表面涂刷两遍水玻璃。 3.如权利要求1所述的球磨机的安装施工方法，其特征是：主轴承底板安装如下： 安装底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺，以地脚螺栓孔为依据，划出底板 中心线，并打清晰印坑，在底板基础面上放置三组临时调整斜铁组，按底板上表面要求的设 计标高确定垫铁组厚度，调整主轴承底板，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，中部 高出两边； 在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线，两轴承底盘距离偏 差控制在±1.5mm以内； 球磨机两主轴承底板之上加工面位于同一水平面上，在安装时用水准仪做测量。两 底板的相对高度差不大于0.08mm/m，进料端高于出料端； 找正纵横中心线 用线架上挂钢线、钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心，使两个主轴承底板上 的四个中心点和土建放的中心线在一条直线mm，横向中心线以线架上 挂钢线垂线坠的办法找正，偏差不超过±1.0mm，两个主底板横向中心线mm/m，两个主轴承底板之间的横向距离是以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺做测量，在 2 2 CN 113856837 A 权利要求书 2/4页 每个主轴承底板横向中心相同尺寸处量取两点,以冲子打上印坑，然后量取此四点的对角 线作比较，对角线mm； 主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。 4.如权利要求1所述的球磨机的安装施工方法，其特征是：主轴承座安装的方法如下： 彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，不涂抹任何润滑油脂，主轴 承座与主轴承底板的接触面沿其四周均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，不接触的边缘长不 超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4； 初步找正主轴承座 将主轴承座放在主轴承底板上。在主轴承座的顶部法兰和主轴承座的鞍座上确定球磨 机的纵横中心线标记，用冲子打上印坑，印坑放在两个法兰和鞍座上与中心等距的相同位 置上，使印坑间距达到相同尺寸，使轴承座达到平行，两个印坑中心线与磨机中心线相重 合，并与主轴承底板的中心线重合，先固定出料端底座，再调整进料端底座，调整好后拧紧 轴承座的螺栓； 将轴瓦安装到主轴承座上，找正瓦体装配对瓦座的中心线；轴瓦安装前要对轴瓦和对 应的主轴承进行接触检查，在轴瓦上涂刷红丹粉然后放置到主轴承上核检瓦面，有斑点的 部位利用三角小刮刀刮研，然后再次进行合瓦，直到接触检查合格为止； 轴承最终调整 当球磨机筒体就位时，进行轴承最终调整，当球磨机中空轴安装到轴承内后，测量中空 轴和合金瓦之间的间隙； 在磨机空运转之前，在轴承座下部从人孔处检查合金瓦与中空轴肩的间隙是不是满足要 求，每边检查2点，轴承座安装完毕后，检查轴承座内部冷却水软管与端盖轴颈处是否相碰、 热电阻与轴颈的接触是否良好，合金瓦压板和合金瓦之间每边应有0.76～1.5mm的间隙，最 后清理轴承座内部异物，将轴承座外壳上无用的孔，用螺栓堵死。 5.如权利要求4所述的球磨机的安装施工方法，其特征在于：回转部由筒体和两端的端 盖组成，安装前清洗筒体、端盖法兰及配合表面，去掉油污和毛刺，清除法兰面，中空轴颈连 接孔内的防锈油，用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面，测量筒体的长度，实测筒体、端 盖组装后两中空轴中心的间距，测量各止口尺寸，进行预装和孔位检查及同轴度检查，将回 转部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装就位； 制作6个用于装配筒体和端盖的定位销，定位销直径比螺栓孔小0.2mm，长度大于把合 法兰总厚度，两端为锥形； 对于筒体和端盖的装配 安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置，将顶起装置就位， 筒体在安装时落于顶起装置托架上； 根据安装标记将筒体和端盖把合，对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度比设计要求 高至少100mm， 端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量的螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调 整同心度在0.25mm以内，用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与 另一法兰之间的间隙，然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓，安装完之后所有 法兰之间用0.05mm塞尺检查间隙； 3 3 CN 113856837 A 权利要求书 3/4页 筒体和端盖组件装入主轴承 将端盖和筒体组装在一起，对组装后的筒体总的长度及两轴颈中心的长度进行测量， 并与轴承座中心距比较，如不符需调整轴承座或主底板位置。 6.如权利要求5所述的球磨机的安装施工方法，其特征在于：回转部内部零件安装方法 如下： 回转部内部零件在润滑系统和传动系统安装完后进行， 进料口的安装 将进料口装入进料中空轴，确保进料口与中空轴同心，彻底压紧，调整好后，按规定力 矩值分两次对称均匀把紧压圈和进料中空轴法兰之间的连接螺栓，每次按下、上、左、右、 45°穿插均衡把紧，扭矩值每次增加1/2，螺栓拧紧后，连接管法兰面和中空轴法兰面之间设 有5mm的间隙，安装调整好后，筒体内侧进料口与中空轴配合圆柱面间隙用回天902HT硅胶 密封； 出料口的安装 进料口与中空轴之间的密封采用锥面密封，将出料口装入出料中空轴，按与进料口安 装相同方法拧紧螺栓，确保出料口与出料中空轴锥面之间贴合紧密，没有间隙，螺栓拧紧 后，连接管法兰面和中空轴法兰面之间应该有5mm的间隙。安装调整好后，筒体内侧出料口 与中空轴配合圆柱面间隙用回天902HT硅胶密封； 橡胶衬垫的安装 橡胶衬垫直接铺设在磨机内壁上，用衬板将其压牢或用强力胶将其粘在筒体内壁上， 在安装前3～4个星期，将筒体内衬橡胶板卷打开铺平，使其自由伸长，使用时必须使其长边 顺着轴向，而其短边沿着圆周方向，铺设橡胶垫之前，钢板表面必须用钢刷将表面的锈蚀和 污染物清理干净，用溶剂彻底清洗。 衬板安装 一次装1/4圈球磨机衬板，在拧紧所有1/4圈球磨机衬板后，旋转球磨机1/4圈，安装下 一个1/4圈球磨机衬板，在人进入球磨机之前，用慢速驱动装置使球磨机保持静止，安装衬 板时沿球磨机轴线对称安装，维持磨机的平衡和静止。 7.如权利要求1所述的球磨机的安装施工方法，其特征在于：大齿轮安装步骤如下： 安装第一个半齿轮 半齿轮起吊时以两根等长的吊绳从两边套穿在轮辐的空档内，安装期间在基础上加支 撑，支撑在筒体上，用圆钢插入支撑上端圆孔和筒体螺栓孔内使之成一体； 第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔 对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个拧紧一个，其余螺栓用手拧紧，将 大齿轮安装到筒体法兰上。调整螺栓来微调大齿轮的位置，去除筒体上的支撑，用天车吊钢 丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置； 安装第二个半齿轮 按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近各有 一个螺栓，与分界面成90°的位置上有一个螺栓，拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触； 移动上部的半齿轮，使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔精确对准，安装锥销螺栓，安装 完所有定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓； 4 4 CN 113856837 A 权利要求书 4/4页 安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或干润滑剂涂抹内外圆柱部分，将有缝涨套插装入铰 制孔，使法兰座在埋头孔上，把锥销螺栓插入有缝涨套，大头对着涨套的法兰端，用铜棒和 大锤向下敲紧锥销螺栓，用同样方法安装其余3个锥销螺栓，安装锥销螺栓小头的平垫圈和 螺母，用大锤敲击扳手拧紧，安装大头垫圈和螺母，用扳手紧固，检查两半齿轮的对中情况， 两面半齿轮的错位偏差≤0.1mm，使用0.05mm塞尺检查缝间隙，插入深不得大于20mm，如果 超差，两半齿轮必须拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物，重新 安装，重新用塞尺检查，直到达到要求为止； 安装把合螺栓，用扭矩扳手按对称位置均衡地将所有螺栓的螺母拧紧。 8.如权利要求1所述的球磨机的安装施工方法，其特征在于：找正大齿轮的步骤如下： 两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整 螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.63mm，轴向摆动不超过0.76mm,按12个 测点检测，两个测点间的允许误差不超过0.27mm； 将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分表在大齿轮外圆两 侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动，旋转大齿轮，记下每一点的读数，旋转一周后， 千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则千分表可能已活动，需重新检查；如果超差， 松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整，径向跳动的值调整在最大允许值的 60％； 大齿轮径向跳动满足要求后，安装所有剩余螺栓； 复查大齿轮径跳，同时使用千分表测量大齿轮端面的轴向摆动，千分表“C”的指针和千 分表“D”、“E”的指针方向相同，千分表“D”“E”互相成180°放置，旋转大齿轮，记下每一测点 的三个读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm； 调整所有跳动符合标准要求后，将所有螺栓拧紧到100％的预紧力矩，记录最终的径向和轴 向跳动，背紧所有调整螺栓的防松螺母。 5 5 CN 113856837 A 说明书 1/12页 球磨机的安装施工方法 技术领域 [0001] 本发明涉及球磨机安装领域，具体是一种球磨机的安装施工方法。 背景技术 [0002] 印尼OBI镍钴项目工程，位于印度尼西亚北马鲁古省奥比岛(OBI)北马鲁古省南哈 马黑拉县奥比镇KAWASI村矿区内，该项目需要安装浓密机，OBI岛的气候类型属于热带季风 型气候，终年高温、多雨、潮湿，焊接质量受天气影响严重，施工区域东高西低、南低北高，目 前球磨机安装存在以下问题： [0003] (1)由于土建结构施工滞后和设备及配件国内供货船运周期长，且设备单件体积 大，重量重吊装倒运困难，根据总工期计划剩余安装施工周期相当短； [0004] (2)施工难度大 [0005] 由于球磨机设备单件体积大重量重，且安装区域场地较为狭小且厂房基础距离较 近，起重机械作业半径较大，给设备安装带来一定困难。设备安装施工往往与厂房钢结构施 工相配合进行，存在立体交叉作业，风险较高。根据设备安装资料以及基础施工情况得知球 磨机安装高度较高且基础较小，安装施工作业面较狭小，给施工带来一定困难。 发明内容 [0006] 本发明实施例提供一种球磨机的安装施工方法，在特定气候和场地完成安装，提 高施工效率，在施工周期内完成球磨机的安装。 [0007] 为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案： [0008] 球磨机的安装施工方法，包括以下步骤： [0009] 安装球磨机的回转部分 [0010] 基础验收→在基础上用经纬仪画出磨机纵横中心线→安装、找正主轴承底板→安 装、找正主轴承座，安装主轴瓦→安装端盖和筒体组装的支架→组装筒体和端盖、中空轴→ 把端盖和筒体组件下落至主轴承上→调整主轴承座，检查轴承间隙→完成两个主轴承的装 配，安装主轴承润滑系统→拆卸支架、运输支撑和吊耳→把合螺栓紧固至最终扭矩值→复 检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆； [0011] 安装球磨机的传动部分 [0012] 大齿轮罩下部就位→安装大齿轮→安装、找正小齿轮轴组底板→安装小齿轮轴承 →检查大小齿轮的侧隙和接触情况→安装主电机底座及主电机→安装气动离合器→安装 慢速驱动装置→给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆→复查传动系统，重新将 所有螺栓紧固至最终扭矩值→安装齿轮罩给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用 的润滑剂→安装喷雾润滑系统，安装防护罩； [0013] 安装球磨机的附件； [0014] 安装进、出料口和筒体衬板→安装给料小车→安装出料部→磨机清理、涂漆→复 查检查连接件的紧固性。 6 6 CN 113856837 A 说明书 2/12页 [0015] 进一步的，二次灌浆如下： [0016] 灌浆前凿毛，清除与二次灌浆层接触的主底板上的所有油污、油漆和铁锈，灌浆之 前的24小时用清水清洁基础，清除落在表面的多余水或松散物料； [0017] 底板调整好后，在底板四周锚固并撑住结实的模板，在准备灌注砂浆的那侧模板 至少要与底板有150mm的间隙，给模板填隙，灌浆前清扫地脚螺栓套管； [0018] 搅拌砂浆，然后开始从底板一侧浇注砂浆，一次连续浇注，先充填所有抗剪切凹 槽，浇注时捣实，不存在间隙，直到砂浆上升到与模板平齐为止，二次灌浆层高出主底板下 表面20～50mm，过12～18小时之后拆下模板，修整灌浆层，用湿布或麻袋片盖上所有外露灌 浆进行养护，固化期为至少72小时，砂浆完全达到强度后，在砂浆层及基础表面涂刷两遍水 玻璃。 [0019] 进一步的，主轴承底板安装如下： [0020] 安装底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺，以地脚螺栓孔为依据，划出 底板中心线，并打清晰印坑，在底板基础面上放置三组临时调整斜铁组，按底板上表面要求 的设计标高确定垫铁组厚度，调整主轴承底板，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m， 中部高出两边； [0021] 在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线，两轴承底盘距 离偏差控制在±1.5mm以内； [0022] 球磨机两主轴承底板之上加工面位于同一水平面上，在安装时用水准仪进行测 量。两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，进料端高于出料端； [0023] 找正纵横中心线] 用线架上挂钢线、钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心，使两个主轴承底 板上的四个中心点和土建放的中心线在一条直线mm，横向中心线以线 架上挂钢线垂线坠的办法找正，偏差不超过±1.0mm，两个主底板横向中心线mm/m，两个主轴承底板之间的横向距离是以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺进行测 量，在每个主轴承底板横向中心相同尺寸处量取两点,以冲子打上印坑，然后量取此四点的 对角线进行比较，对角线] 主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。 [0026] 进一步的，主轴承座安装步骤如下： [0027] 彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，不涂抹任何润滑油脂， 主轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，不接触的边缘 长不超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4； [0028] 初步找正主轴承座 [0029] 将主轴承座放在主轴承底板上。在主轴承座的顶部法兰和主轴承座的鞍座上确定 球磨机的纵横中心线标记，用冲子打上印坑，印坑放在两个法兰和鞍座上与中心等距的相 同位置上，使印坑间距达到相同尺寸，使轴承座达到平行，两个印坑中心线与磨机中心线相 重合，并与主轴承底板的中心线重合，先固定出料端底座，再调整进料端底座，调整好后拧 紧轴承座的螺栓； [0030] 将轴瓦安装到主轴承座上，找正瓦体装配对瓦座的中心线；轴瓦安装前要对轴瓦 和对应的主轴承进行接触检查，在轴瓦上涂刷红丹粉然后放置到主轴承上核检瓦面，有斑 7 7 CN 113856837 A 说明书 3/12页 点的部位利用三角小刮刀刮研，然后再次进行合瓦，直到接触检查合格为止； [0031] 轴承最终调整 [0032] 当球磨机筒体就位时，进行轴承最终调整，当球磨机中空轴安装到轴承内后，测量 中空轴和合金瓦之间的间隙； [0033] 在磨机空运转之前，在轴承座下部从人孔处检查合金瓦与中空轴肩的间隙是否符 合要求，每边检查2点，轴承座安装好后，检查轴承座内部冷却水软管与端盖轴颈处是否 相碰、热电阻与轴颈的接触是否良好，合金瓦压板和合金瓦之间每边应有0.76～1.5mm的间 隙，最后清理轴承座内部异物，将轴承座外壳上无用的孔，用螺栓堵死。 [0034] 进一步的，回转部由筒体和两端的端盖组成，安装前清洗筒体、端盖法兰及配合表 面，去掉油污和毛刺，清除法兰面，中空轴颈连接孔内的防锈油，用钢板尺分段检查法兰和 止口配合表面，测量筒体的长度，实测筒体、端盖组装后两中空轴中心的间距，测量各止口 尺寸，进行预装和孔位检查及同轴度检查，将回转部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮 下罩预先安装就位； [0035] 制作6个用于装配筒体和端盖的定位销，定位销直径比螺栓孔小0.2mm，长度大于 把合法兰总厚度，两端为锥形； [0036] 对于筒体和端盖的装配 [0037] 安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置，将顶起装置 就位，筒体在安装时落于顶起装置托架上； [0038] 根据安装标记将筒体和端盖把合，对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度比设计 要求高至少100mm， [0039] 端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量的螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧 紧，调整同心度在0.25mm以内，用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底 面与另一法兰之间的间隙，然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓，安装完之后 所有法兰之间用0.05mm塞尺检查间隙； [0040] 筒体和端盖组件装入主轴承 [0041] 将端盖和筒体组装在一起，对组装后的筒体总的长度及两轴颈中心的长度进行测 量，并与轴承座中心距比较，如不符需调整轴承座或主底板位置。 [0042] 进一步的，大齿轮安装步骤如下： [0043] 安装第一个半齿轮 [0044] 半齿轮起吊时以两根等长的吊绳从两边套穿在轮辐的空档内，安装期间在基础上 加支撑，支撑在筒体上，用圆钢插入支撑上端圆孔和筒体螺栓孔内使之成一体； [0045] 第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓 孔，孔对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个拧紧一个，其余螺栓用手拧 紧，将大齿轮安装到筒体法兰上。调整螺栓来微调大齿轮的位置，去除筒体上的支撑，用天 车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线] 安装第二个半齿轮 [0047] 按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近 各有一个螺栓，与分界面成90°的位置上有一个螺栓，拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触； [0048] 移动上部的半齿轮，使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔精确对准，安装锥销螺栓， 8 8 CN 113856837 A 说明书 4/12页 安装完所有定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓； [0049] 安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或干润滑剂涂抹内外圆柱部分，将有缝涨套插装 入铰制孔，使法兰座在埋头孔上，把锥销螺栓插入有缝涨套，大头对着涨套的法兰端，用铜 棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，用同样方法安装其余3个锥销螺栓，安装锥销螺栓小头的平垫 圈和螺母，用大锤敲击扳手拧紧，安装大头垫圈和螺母，用扳手紧固，检查两半齿轮的对中 情况，两面半齿轮的错位偏差≤0.1mm，使用0.05mm塞尺检查缝间隙，插入深不得大于20mm， 如果超差，两半齿轮必须拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物， 重新安装，重新用塞尺检查，直到达到要求为止； [0050] 安装把合螺栓，用扭矩扳手按对称位置均衡地将所有螺栓的螺母拧紧。 [0051] 进一步的，找正大齿轮的步骤如下： [0052] 两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向 调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.63mm，轴向摆动不超过0.76mm,按 12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过0.27mm； [0053] 将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分表在大齿轮外 圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动，旋转大齿轮，记下每一点的读数，旋转一周 后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则千分表可能已活动，需重新检查；如果超 差，松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整，径向跳动的值调整在最大允许值 的60％； [0054] 大齿轮径向跳动满足要求后，安装所有剩余螺栓； [0055] 复查大齿轮径跳，同时使用千分表测量大齿轮端面的轴向摆动，千分表“C”的指针 和千分表“D”、“E”的指针方向相同，千分表“D”“E”互相成180°放置，旋转大齿轮，记下每一 测点的三个读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm； [0056] 调整所有跳动符合要求后，将所有螺栓拧紧到100％的预紧力矩，记录最终的径向 和轴向跳动，背紧所有调整螺栓的防松螺母。 [0057] 与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于： [0058] 本发明实施例在印尼特定的气候和狭小的场地内完成安装球磨机，在预定的工期 内完成安装，提高了施工效率，并使得球磨机达到预定的性能。 附图说明 [0059] 为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作 一简单介绍。 [0060] 显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。 [0061] 图1为本发明一实施例初步找正主轴承座示意图； [0062] 图2为本发明一实施例回转部安装示意图。 具体实施方式 [0063] 为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结 9 9 CN 113856837 A 说明书 5/12页 合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0064] 显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0065] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语 “第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺 序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系 列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选 地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的 其它步骤或单元。 [0066] 需要理解的是： [0067] 在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置 用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施 例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构 造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。 [0068] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应 做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可 以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可 以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。 [0069] 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的 具体含义。 [0070] 还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念 或过程可能在某些实施例中不再赘述。 [0071] 下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 [0072] 本发明实施例提供一种球磨机的安装施工方法，包括以下步骤： [0073] 安装球磨机的回转部分 [0074] 基础验收→在基础上用经纬仪画出磨机纵横中心线→安装、找正主轴承底板→安 装、找正主轴承座，安装主轴瓦→安装端盖和筒体组装的支架→组装筒体和端盖、中空轴→ 把端盖和筒体组件下落至主轴承上→调整主轴承座，检查轴承间隙→完成两个主轴承的装 配，安装主轴承润滑系统→拆卸支架、运输支撑和吊耳→把合螺栓紧固至最终扭矩值→复 检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆； [0075] 安装球磨机的传动部分 [0076] 大齿轮罩下部就位→安装大齿轮→安装、找正小齿轮轴组底板→安装小齿轮轴承 →检查大小齿轮的侧隙和接触情况→安装主电机底座及主电机→安装气动离合器→安装 慢速驱动装置→给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆→复查传动系统，重新将 所有螺栓紧固至最终扭矩值→安装齿轮罩给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用 的润滑剂→安装喷雾润滑系统，安装防护罩； [0077] 安装球磨机的附件； [0078] 如图2所示，安装进料口2、出料口1和筒体衬板→安装给料小车→安装出料部→磨 10 10 CN 113856837 A 说明书 6/12页 机清理、涂漆→复查检查连接件的紧固性。 [0079] 在安装前做以下准备： [0080] 1.设备开箱与检查 [0081] 开箱前，查验设备名称、型号、规格，箱号和箱数。将装箱顶面尘土清扫干净，防止 其散落在设备上。开箱时，一般从顶板开始。开箱后，安装单位与有关部门人员对设备进行 清点检查，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料及出厂合格证、技术文件 是否齐全。检查完毕，作好记录并办理移交手续。开箱后，检查轴承端盖是否进水，生绣。 [0082] 2.设备基础验收 [0083] 基础验收是设备安装的重要环节，特别是头轮尾轮、驱动等设备基础负荷大，基础 复杂，基础验收十分重要。基础验收首先要检查和测量基础中心线，表面标高，地角螺栓中 心线及相互距离，垂直度误差，埋设件的精度等。 [0084] (1)地脚螺栓和螺栓孔的检查 [0085] 安装前，要认真对地脚螺栓和预留螺栓孔进行检查，以免因螺栓位置误差，致使设 备位置不符合要求。地脚螺栓和预留螺栓孔的检查包括螺栓或预留孔的中心距、垂直度、标 高等的检查。 [0086] (2)垂直度的检查 [0087] 地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数 值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚螺栓90°方向一侧测量垂直度。预留孔 的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得大于5/1000。 [0088] (3)中心距的检查 [0089] 根据中心标板上测设的中心点，挂两条纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向 上的中心距。 [0090] (4)标高的检查 [0091] 螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0—20mm。基 础面标高用水准仪检查，允许误差为‑20mm‑0。 [0092] (5)如若在验收过程中出现预埋铁板、地脚螺栓缺少或者偏移轴线或位置偏差大 于设计的基本要求时，应及时通知土建单位进行处理，确保预埋板、地脚螺栓安装位置、数量、精度 满足设计需求，最终保证设备安装精度要求。 [0093] 3.座浆垫板及地脚螺栓安装 [0094] (1)方法：座浆法放置垫板，首先在基础上的垫板部位凿一坑，用早强、快硬、微膨 胀浇筑水泥配成的混凝土填满、夯实，再在它的上面放置一块平垫板。然后在垫板四周拍打 混凝土使其表面呈“浆状”，故称座浆垫板。座浆用的原材料主要有水泥胶合材料、砂子、石 子及水等。其中关键是选择好水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬的微膨胀特征 的成品座浆料。 [0095] (2)座浆法施工顺序 [0096] ①凿坑:在垫板位置,用风镐或其它机具将基础凿成规定大小的坑,如遇钢筋露 出,坑深又未达到应凿的深度,可在钢筋两旁继续深凿到规定尺寸。宽度及深度根据垫板尺 寸选取，一般是座浆坑深度30～50mm，每边宽度大于垫板50mm左右，座浆堆成“塔”型。 [0097] ②冲冼：用水或压缩空气吹掉坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约10—20分钟，然 11 11 CN 113856837 A 说明书 7/12页 后排除坑内积水，再吹干(或擦干)坑内少量积水。坑内及周围不得滴入油污。 [0098] ③涂浆：在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为： 水泥0.5千克加水1—1.2千克。 [0099] ④捣固：将拌好的混凝土倒入坑内，灌浆后应分层捣固，每层以40—50毫米厚为 宜，连续捣至浮浆在表面层，以利拍浆，混凝土表面形状呈中间高、四周低的弧形，以便放置 垫板时排除空气。 [0100] ⑤垫板摆放位置： [0101] A.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫板组，底座刚座较小或动负荷较大的设 备，地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组，设备主要受力部位，无地脚螺栓处，亦应放置垫板 组。 [0102] B.垫板组在放置平衡和不影响二次灌浆的情况下，因尽量靠近地脚螺栓和设备主 要受力部位。 [0103] C.相邻垫板组之间的距离以500—1000毫米为宜。 [0104] D.一般设备安装其垫板数量不超过五块,关键设备安装,其垫板数量为三块。 [0105] E.设备找平、找正后，每一垫板应符合下列要求：每一垫板组应放置整齐，每对斜 垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。垫板组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓中 心。平垫板组宜露出设备底座外缘10—30毫米，斜垫板组宜露出设备底座外缘10—50毫米。 每一组垫板均应压紧，压紧程度可用手锤轻轻敲击，根据响声凭经验检查；垫板与垫板、垫 板与设备底座应紧密接触，其接触情况用塞尺检查，具体要求如下：对于运转速度高、振动 较大的设备，用0.05毫米塞尺检查时，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。对于低速运转、不 承受冲击负荷的设备或其他次要设备，如机架、漏斗等，用手锤敲击检查凭经验判断无松动 现象即可。 [0106] F.垫板找平：当混凝土表面稍干后(约15—20分钟，视水泥性能而定)，即可将垫板 放上，随即找平垫板，可用水准仪或方水平仪和拉钢线等办法进行。在同一平面上相邻垫板 标高差在±0.5毫米以内。垫板找平、找正后，拍打平垫板四周混凝土，使之牢固，混凝土表 面应低于垫板面2—5毫米，再次复查垫板水平及标高。 [0107] 每一垫铁组的面积，应符合下式的要求： [0108] [0109] 式中A‑‑每组垫铁的面积(mm2)； [0110] Q——备等加在垫铁组上的载荷(N)； 1 [0111] Q——脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷(N)； 2 [0112] R——础或地坪混凝土的抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度； [0113] n——垫铁组的组数； [0114] C——全系数，宜取1.5～3。 [0115] 地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生的载荷可按下式计算： [0116] 2 Q ＝0.785d [σ]n 2 1 [0117] 式中d——地脚螺栓直径(mm)； [0118] n——地脚螺栓数量； 12 12 CN 113856837 A 说明书 8/12页 [0119] σ——地脚螺栓材料的许用应力(MPa)。 [0120] 以505子项溢流型球磨机(右旋)进料端轴承部为例计算，其余部位垫铁参照此法 计算，本方案不再详细描述，根据设备资料Q ＝1011kN，R＝30MPa，计算得： 1 [0121] Q ＝0.785*642*235*2＝1511219.2N 2 [0122] nAm2 [0123] 本工程采用300*150斜垫铁，因此需要垫铁组数为n45000＝18。 [0124] 二次灌浆如下： [0125] 灌浆前凿毛，清除与二次灌浆层接触的主底板上的所有油污、油漆和铁锈，灌浆之 前的24小时用清水清洁基础，清除落在表面的多余水或松散物料； [0126] 底板调整好后，在底板四周锚固并撑住结实的模板，在准备灌注砂浆的那侧模板 至少要与底板有150mm的间隙，给模板填隙，灌浆前清扫地脚螺栓套管； [0127] 搅拌砂浆，然后开始从底板一侧浇注砂浆，一次连续浇注，先充填所有抗剪切凹 槽，浇注时捣实，不存在间隙，直到砂浆上升到与模板平齐为止，二次灌浆层高出主底板下 表面20～50mm，过12～18小时之后拆下模板，修整灌浆层，用湿布或麻袋片盖上所有外露灌 浆进行养护，固化期为至少72小时，砂浆完全达到强度后，在砂浆层及基础表面涂刷两遍水 玻璃。 [0128] 进一步的，主轴承底板安装如下： [0129] 安装底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺，以地脚螺栓孔为依据，划出 底板中心线，并打清晰印坑，在底板基础面上放置三组临时调整斜铁组，按底板上表面要求 的设计标高确定垫铁组厚度，调整主轴承底板，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m， 中部高出两边； [0130] 在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线，两轴承底盘距 离偏差控制在±1.5mm以内； [0131] 球磨机两主轴承底板之上加工面位于同一水平面上，在安装时用水准仪进行测 量。两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，进料端高于出料端； [0132] 找正纵横中心线] 用线架上挂钢线、钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心，使两个主轴承底 板上的四个中心点和土建放的中心线在一条直线mm，横向中心线以线 架上挂钢线垂线坠的办法找正，偏差不超过±1.0mm，两个主底板横向中心线mm/m，两个主轴承底板之间的横向距离是以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺进行测 量，在每个主轴承底板横向中心相同尺寸处量取两点,以冲子打上印坑，然后量取此四点的 对角线进行比较，对角线] 主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。 [0135] 进一步的，主轴承座安装的方法如下： [0136] 彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，不涂抹任何润滑油脂， 主轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，不接触的边缘 长不超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4； [0137] 初步找正主轴承座 [0138] 将轴承座放在主轴承底板上。在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上确定磨机的 13 13 CN 113856837 A 说明书 9/12页 纵横中心线标记，用冲子打上小而清晰的印坑(即图1中P‑P和L‑L)。P‑P上标记K1、K2、K3、 K4、N1、N2、N3、N4应该放在两个法兰和鞍座上与中心等距的相同位置上，使(K1‑K2)和(K3‑ K4)达到相同尺寸可使轴承座达到平行，为保证轴承座与磨机中心线)间距相同，最大允许误差±0.4，即：(K1‑K2)＝(K3‑K4)＝F±0.4，(K1‑K4)＝(K2‑ K3)±0.4。 [0139] 中心线L‑L应与磨机中心线相重合(可用一条长钢丝作模拟)，并与主轴承底板的 中心线重合。先固定出料端底座，再调整进料端底座。调整好后拧紧轴承座的螺栓，以后做 任何必要的调整均须重新检查所有以前的记录。 [0140] 将轴瓦安装到主轴承座上，找正瓦体装配对瓦座的中心线；轴瓦安装前要对轴瓦 和对应的主轴承进行接触检查，在轴瓦上涂刷红丹粉然后放置到主轴承上核检瓦面，有斑 点的部位利用三角小刮刀刮研，然后再次进行合瓦，直到接触检查合格为止； [0141] 轴承最终调整 [0142] 一旦磨机筒体就位，必须进行轴承最终调整。随着磨机中空轴安装到轴承内，测量 中空轴和合金瓦之间的间隙，合金瓦和瓦体之间的间隙应该达到以下要求，如图1所示：A1 ＝B1，C1＝D1，A2＝B2，C2＝D2。 [0143] 以上最大允差为合金瓦直径的0.08mm/m，但偏差应保持在最小限度。用直角尺校 正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。轴承座下面开有人孔，检查合金 瓦与中空轴轴肩的平行对齐时还应从底部测量，该值也应与上面的测量值一致； [0144] 在磨机空运转之前，必须在轴承座下部从人孔处检查合金瓦与中空轴肩的间隙是 否符合要求，每边检查2点。轴承座安装完毕后，应检查轴承座内部冷却水软管与端盖轴颈 处是否相碰、热电阻与轴颈的接触是否良好。合金瓦压板和合金瓦之间每边应有约0.76～ 1.5mm的间隙，最后清理轴承座内部异物，将轴承座外壳上无用的孔，用螺栓堵死以防脏物 掉入轴承内部。 [0145] 回转部由筒体和两端的端盖组成，安装前清洗筒体、端盖法兰及配合表面，去掉油 污和毛刺，清除法兰面，中空轴颈连接孔内的防锈油，用钢板尺分段检查法兰和止口配合表 面，测量筒体的长度，实测筒体、端盖组装后两中空轴中心的间距，测量各止口尺寸，进行预 装和孔位检查及同轴度检查，将回转部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安 装就位； [0146] 制作6个用于装配筒体和端盖的定位销，定位销直径比螺栓孔小0.2mm，长度大于 把合法兰总厚度，两端为锥形； [0147] 对于筒体和端盖的装配 [0148] 安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置，将顶起装置 就位，筒体在安装时落于顶起装置托架上； [0149] 根据安装标记将筒体和端盖把合，对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度比设计 要求高至少100mm， [0150] 端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量的螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧 紧，调整同心度在0.25mm以内，用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底 面与另一法兰之间的间隙，然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓，安装完之后 所有法兰之间用0.05mm塞尺检查间隙； 14 14 CN 113856837 A 说明书 10/12页 [0151] 筒体和端盖组件装入主轴承 [0152] 将端盖和筒体组装在一起，对组装后的筒体总的长度及两轴颈中心的长度进行测 量，并与轴承座中心距比较，如不符需调整轴承座或主底板位置。 [0153] 进一步的，大齿轮安装步骤如下： [0154] 安装第一个半齿轮 [0155] 半齿轮起吊时以两根等长的吊绳从两边套穿在轮辐的空档内，安装期间在基础上 加支撑3，支撑在筒体上，用圆钢插入支撑上端圆孔和筒体螺栓孔内使之成一体； [0156] 第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓 孔，孔对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个拧紧一个，其余螺栓用手拧 紧，将大齿轮安装到筒体法兰上。调整螺栓来微调大齿轮的位置，去除筒体上的支撑3，用天 车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线] 安装第二个半齿轮 [0158] 按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近 各有一个螺栓，与分界面成90°的位置上有一个螺栓，拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触； [0159] 移动上部的半齿轮，使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔精确对准，安装锥销螺栓， 安装完所有定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓； [0160] 安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或干润滑剂涂抹内外圆柱部分，将有缝涨套插装 入铰制孔，使法兰座在埋头孔上，把锥销螺栓插入有缝涨套，大头对着涨套的法兰端，用铜 棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，用同样方法安装其余3个锥销螺栓，安装锥销螺栓小头的平垫 圈和螺母，用大锤敲击扳手拧紧，安装大头垫圈和螺母，用扳手紧固，检查两半齿轮的对中 情况，两面半齿轮的错位偏差≤0.1mm，使用0.05mm塞尺检查缝间隙，插入深不得大于20mm， 如果超差，两半齿轮必须拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物， 重新安装，重新用塞尺检查，直到达到一定的要求为止； [0161] 安装把合螺栓，用扭矩扳手按对称位置均衡地将所有螺栓的螺母拧紧。 [0162] 找正大齿轮的步骤如下： [0163] 两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向 调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.63mm，轴向摆动不超过0.76mm,按 12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过0.27mm； [0164] 将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分表在大齿轮外 圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动，旋转大齿轮，记下每一点的读数，旋转一周 后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则千分表可能已活动，需重新检查；如果超 差，松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整，径向跳动的值调整在最大允许值 的60％； [0165] 大齿轮径向跳动满足规定的要求后，安装所有剩余螺栓； [0166] 复查大齿轮径跳，同时使用千分表测量大齿轮端面的轴向摆动，千分表“C”的指针 和千分表“D”、“E”的指针方向相同，千分表“D”“E”互相成180°放置，旋转大齿轮，记下每一 测点的三个读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm； [0167] 调整所有跳动符合标准要求后，将所有螺栓拧紧到100％的预紧力矩，记录最终的径向 和轴向跳动，背紧所有调整螺栓的防松螺母。 15 15 CN 113856837 A 说明书 11/12页 [0168] 小齿轮轴组的安装 [0169] 在小齿轮轴组装之前，安装在小齿轮轴组底座上的齿轮罩的下部应该到位，在齿 轮罩的下部连接法兰和基础之间要有临时支撑，防止齿轮罩和齿轮轴发生干涉。 [0170] 安装小齿轮轴组底座 [0171] 清除小齿轮轴承基础上所有松动的水泥和多余水分，用已确定的垂直中心线和水 平中心线确定底座位置，利用薄垫片安装、调整小齿轮轴组底座，底座的高度误差(参考主 轴承底板)不超过0.08mm/m，与轴承座接触部分的表面纵横水平度不超过0.1mm，整个底座 的水平度不超过0.15mm。注意。轴承底座的下凹或上凸将造成轴承箱变形，会造成轴承发 热。 [0172] 安装气动离合器轮毂轴套 [0173] 彻底清洗后，测量配合孔和轴的实际尺寸，计算实际过盈量，根据过盈量和零件尺 寸大小确定热装的加热温度、加热时间和保温时间。零件加热后应以内卡钳量取其膨胀量， 避免因膨胀量不够造成组装困难。轴套应装至端面与齿轮轴端面平齐的位置。 [0174] 安装轴齿轮组 [0175] 小齿轮轴承外圈与开式轴承箱体不得有夹帮现象，箱体上下各半圆孔分界面处应 按滚动轴承装配要求做修帮。 [0176] 将小齿轮轴及其上轴承、密封圈重新安装至轴承座，按图纸位置安装所有零件，扣 上轴承盖，初步拧紧把合螺栓。装好后将进油口暂时封住以免落入脏物。 [0177] 将小齿轮轴承座和底板的相互结合面清理洗涤干净。用行车挂尼龙绳将轴齿轮小心吊 落至底板上，对正螺栓孔，对中大小齿轮面。 [0178] 拆下自由端轴承盖，重新调整轴承座，保证自由端轴承处于轴承座正中，安装固定 螺栓，重新组装轴承盖。 [0179] 调整小齿轮 [0180] 调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差(沿轴长方向)每米不大于0.15mm， 在调整过程中若需要，允许在轴承座下面垫薄垫片，但一定要垫整面垫片，正确紧固轴承 座后再重新检测。 [0181] 调整大小齿轮齿侧间隙。齿侧间隙与模数、中心距和齿轮温升均有关系，按传动部 图纸中所给齿侧间隙现场调整，安装时室温低取大值，室温高取小值。齿侧间隙的误差应控 制在0.25mm范围内，且每次测量齿左右两端应一致。 [0182] 检查齿侧间隙可采用塞尺或压铅法。按照工作转向，用小齿轮转动大齿轮，检查啮 合点的接触和齿侧间隙。应该测量4点，在大齿轮上分90°进行，大齿轮最适合的测点在大齿 轮的最大(+)径向跳动处。记录所有检验测试的数据。 [0183] 调整小齿轮前必须评估各位置所示的全部数值，避免因修正某一位置造成另一位 置出现更多错位。还需要仔细考虑磨机满负荷时会发生的变形和偏转。 [0184] 给小齿轮涂薄薄的色料，转动小齿轮带动大齿轮，检查齿轮齿面的接触情况。达到 大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于40％，沿齿长方向不少于50％。在最终调整好后， 轴承座必须固定，所有螺栓拧至最终力矩。当小齿轮经离合器和电机相连时，所有调整必须 在电机位置上进行，小齿轮的位置不能动，以确保正确啮合。 [0185] 小齿轮底座二次灌浆 16 16 CN 113856837 A 说明书 12/12页 [0186] 小齿轮底座二次灌浆必须在主电机、慢速驱动装置调整完成以后进行。 [0187] (4)齿轮罩的安装 [0188] 齿轮罩对旋转大齿轮提供360°保护，与大齿轮间采用迷宫密封，防止灰尘和其它 脏物进入大齿轮。齿轮罩由多段构成，设计有安装喷雾润滑装置喷油嘴的位置。底部留有排 油孔，防止润滑剂在齿轮罩中堆积。 [0189] 齿轮罩由于尺寸较大，刚性较差，运输中易发生变形，安装前按图纸尺寸检查各 部，并按图纸要求装上大齿轮上的密封环。要求盘车时不应有碰撞响声。安装后检查齿轮罩 刚性，如需要，可在适当位置增加支撑。齿轮罩与大齿轮之间保持相同间隙，如需要，可通过 在各连接法兰之间增减垫片来获得。大齿轮安装到筒体之前，先安装齿轮罩下部各罩。在装 配各部齿轮罩之前，应先将大齿轮上的密封环安装好，并检查歪斜情况，校正歪斜部位。 [0190] 安装防护罩 [0191] 按图纸位置安装联轴器罩，注意别与所防护的旋转体发生干涉。 [0192] 最后应说明的是： [0193] 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制； [0194] 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各 实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或 者替换，均属本发明所要求保护的范围。 17 17 CN 113856837 A 说明书附图 1/2页 图1 18 18 CN 113856837 A 说明书附图 2/2页 图2 19 19

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