球磨机衬板话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一） 连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。专利中描述磨机内填充卵石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的φ...

  话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一） 连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。专利中描述磨机内填充卵石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的φ2.0×1.0m辊压机联用。粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机最大产量为360t/h。 能够准确的看出伴随着水泥工业的快速地发展，磨机直径规格慢慢的变大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。先进结构设计衬板可以轻松又有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。这就是粉磨作业独特的个性特点，也是吸引众多工程技术人员乐此不疲、痴迷投身其中的魅力所在。 一、衬板的分类 磨机衬板一般按其使用部位分为：筒体衬板、磨头衬板、隔仓板、出磨篦板、人孔衬板及特殊衬板五类。特殊衬板指具有特殊功能作用的构件如挡料圈、环等，尽管它早已不是传统意义上的防护性部件，但习惯上我们仍旧是将其称之为衬板，而划入特殊衬板一类。 二、衬板的工况服役条件 磨机在回转时，磨内研磨介质（钢球、段、棒等）、物料被衬板带至一定高度后抛落或泻落，在抛落研磨介质及物料过程中对衬板形成了冲击和磨损。水泥工业由于细度控制要求，磨机长径比一般大于2.5，全磨多分为2～3个仓（最多至5个仓）。一般一个二仓磨，一仓的功能为细碎与粗磨，它的入磨粒度一般在P80≤25mm（配有细碎机和辊压机则分别是P80≤5mm和P80≤1.0mm左右），各企业工况条件不同会有所区别。由于入磨物料粒度大，故一仓内最大球径在φ90～100mm，平均球径在φ70～75mm。大直径钢球以较大的冲击力凿削衬板，物料被钢球冲、挤后，其尖角侵入衬板，此时衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压凿削为辅。对一个二仓磨的二仓，当物料经过隔仓板进入二仓时一般P80≤1.5mm，比表面积S≥120m2/kg。故此时仓内钢球直径或等当量钢段直径一般在φ15mm～φ50mm之间。筛分磨由于可控制进入后仓物料P80≤0.9mm，S≥150m2/kg，可配装φ6×6～φ14×14微型钢段。由于二仓一般多配以小波或花纹平衬板，带球能力会比较低，研磨体一般以泻落为主，故对衬板冲击力不大，因此二仓（细磨仓）是低应力切削磨损。 三、磨机衬板损坏的主要形式 磨机衬板损坏的主要形式有断裂、磨损、变形与脱落三类。首先咱们谈第一个问题即断裂问题。 断裂是磨机衬板生产制造与应用中最严重的问题，这类问题的原因除与使用有关外，属于制造方面的一般有如下5个问题： 1、化学成分设计不合理或化学成分控制不准确； 2、有严重的冶金质量上的问题，如夹杂物超标，成分偏析等； 3、有严重的铸造缺陷，如缩孔、疏松、气孔、铸造金相组织不良等； 4、热处理工艺设计不合理或热处理工艺控制不准确； 5、生产的全部过程中应力控制与消除不合理，如不合理的铸造工艺设计，浇铸后松箱、开箱时间不合理，打磨、焊补方式不当及热处理淬火后未及时回火等。 属于使用方面的原因一般有如下4个问题： 1、安装手段不正确。 由于大部分耐磨材料尤其是高合金材料如高铬铸铁、中铬合金钢等，导热性均较差，故在安装中未经与供应商技术部门取得共识之前是严禁使用电焊、气割等辅助手段的。记得在1990年东北曾有一家公司φ2.2×6.5m水泥磨二仓使用低铬白口铁镶砌式衬板，安装到最后一圈时，衬板因铸造尺寸超差较多，便使用气割，发现割不动便改用电焊割，费了九牛二虎之力总算勉勉强强装了起来，谁知当天下午二仓衬板便全部垮塌，幸好操作工眼疾手快，及时停机，打烂的衬板不多。当时厂里水泥销售火爆，急得厂长当天晚上嘴上便起了一圈燎泡。栏主恰好到该企业推荐磨机增产节能综合改造技术，亲眼目睹了这一幕，便主动请缨，建议用中厚钢板拼焊衬板，而后再在上面堆焊一层耐磨焊条临时顶上。随后又“弯刀对着瓢切菜”专门测绘设计订做了一部分小尺寸衬板，待其生产有闲时换下。厂长听之大喜，立即安排突击，栏主也赤膊上阵，与大家一起奋战一个通宵，当第二天东方露出鱼肚白时，磨机又欢畅运转了。事后厂长再三表示感谢。直到过了好多年后的一个春节还专门派人送了一箱通化国宴葡萄酒。嘻嘻……后来准备两三个月便替换下来的钢板堆焊耐磨焊条临时衬板，竟也使用到了第二年，这是后线、安装管理不到位 对于高硬度衬板、尤其是高铬铸铁类，由于脆性较大，故对安装工艺有一定要求，即筒体表面应涂以砂浆或垫上3-5mm厚石棉或橡胶垫。过去有的厂图省事，安装完后丢进去几包水泥，灌上水转上几分钟，因为离心力作用，水泥浆顺着安装缝全灌到衬板背后了。虽看着粗放了些，倒也挺省事，效果也还行，至少比什么都不干要强。此外新衬板安装好后最好先加入一部分料，以避免恶性空砸衬板。安装时最好尽可能使用扭力扳手，

  预紧力。栏主目睹不少性能优良的高铬铸铁衬板被膀大腰圆的安装工套上长长的加力杆，“嘿”的一声号子还未落地，就听“砰”的一声衬板给紧裂了。 3、不合适的更换周期。 以往使用高锰钢衬板的朋友，在实践中总结了一条经验：只要不影响磨机产量，衬板可使用（不是增加，是减薄，意思正好相反，）到十几毫米厚。有的厂还专门要求供货方做成薄衬板，以扩大磨机有效内径，增加研磨体装载量来提高产量。栏主于1987年曾将一台φ1.83×6.4m磨磨机衬板从45mm减至25mm厚，同时对研磨体装载量、钢球级配做调整后，磨机产量提高了约10%。而如今大部分磨机衬板都是高耐磨的脆性材料，如高铬铸铁或中、高铬合金钢，往往磨到1半厚就容易断裂了。这也就解释了为什么高铬铸铁磨损试样在平盘磨损试验机上耐磨性高出高锰钢十倍甚至更高，而在高铬铸铁衬板供货时却只敢承诺寿命比高锰钢提高3-5倍呢？其中很重要的一个原因即是：高锰钢恨不得能磨成一张薄板，能弯曲变形也不会断裂，而能坚持到底直至几近耗尽。而高铬铸铁一般磨损至原始厚度50%就建议更换了。 4、衬板选材与结构设计不匹配 这一般指两个方面问题，一种原因是指过去衬板多采用高锰钢材质，由于合格高锰钢韧性极高，故衬板结构几乎可随心所欲设计，可长、可薄、可在背后挖空等，但有些水泥厂拿着这种只适合高韧性高锰钢做的衬板图纸，交给无经验的铸造厂，要求生产成高硬度、高脆性耐磨衬板。当两个外行糊涂到一起，这就很容易出问题了。另一方面是过去衬板往往有2个螺栓孔，并且是方孔的，这在铸造上非常容易导致内部和尖角应力集中。栏主在八十年代曾苦口婆心对每一位来访的水泥企业朋友们讲这一个道理，并建议衬板一截为二，双孔改成单孔，方孔改成椭圆孔，这样一来不仅解决了铸造应力问题，而且衬板重量减去了一半，安装工作也变得轻松了，就这一点挺受当时水泥企业工人师傅的欢迎。也有的朋友听了后觉得很有道理，兴冲冲的回去，但不久便来了电话：“卢总，实在抱歉，我那个外行又听不进别人

  的头死活不同意改图纸，把我气得够呛”。碰到这样的一种情况，我一面劝那个朋友别生气，一面苦笑着再另想办法。其实办法也很简单，只要提高回火温度，将衬板硬度、脆性降下来就安全了。至于耐磨性只好下降了。“唉，有些事不能急，得慢慢来”，栏主这样劝着那一位朋友…… 欲知后事，请看下讲《话说衬板》（二） 话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（二） 上一讲咱们一起研究分析了衬板的种类、服役条件及衬板三类主要损坏形式中的第一类：断裂。其实衬板在一般的情况下，仍是以磨损为主要失效形式的，它消耗的金属量也最大。接下来栏主与朋友们就衬板失效的第二类形式：磨损，进行简单的交流和讨论。 衬板在工作中受到研磨体和物料对其造成的冲击、滑动和滚动作用，同时还伴随着温度的影响。在湿法磨中尚受到水介质和电化学腐蚀双重作用。绝对不可以小看水的作用，因为有时一套衬板在同等物料条件下仅因为水的作用能使其寿命相差几倍。类似案例还有如锤头破碎干燥石灰石与带有较多水分石灰石寿命相差也是极为显著的，这种情况在南方较为多见，尤其当其中含有部分山皮土或岩隙土，这样的一个问题就更麻烦了，我们以后再单独讨论。水介质、电化学腐蚀、磨损多重复合作用要比单一磨损厉害的多。假如您觉得不好理解，栏主来打个比方：星期天，夫人命您买回一堆排骨料理料理，但见您卷起袖子“呯呯啪啪”的又砍又剁，不一会刀钝了，您一定是边浇水边磨刀霍霍，有经验的朋友还会在水中加点盐，刀磨的是又快又锋利。谁又见过拿着刀守着水池在那吭吭哧哧干磨的傻哥哥呢？嘻嘻……开个玩笑，水在磨损中的作用由此能够看出端倪。这里讲水的作用为的是向各位揭示这样一个道理：磨损是一个复杂的系统问题，任何一个因素的变异都可能会引起以往的经验被推翻，以至于目前国际上尚无磨料磨损的分类及定理的结论。不过以一般的二仓水泥磨衬板来讲，一仓衬板以细碎和粗磨为主。由于入磨物料较大，仓内球径大，衬板带球能力强，研磨体呈瀑落状态。一部分钢球提起后砸到物料作用在衬板上，导致物料尖角侵入衬板表面，随着磨机筒体的回转而沿其表面切削，造成材料磨损，形成凿削坑和犁削沟。而二仓中物料细，仓内球径小，加之衬板提带能力弱，研磨体呈泻落状态，而基本上没有什么冲击作用。此时研磨体与衬板间的相对运动主要是滑动，磨损形式是由相对滑动而产生的低应力擦伤磨损。现代水泥工业粉磨系统由于磨外预粉碎承担的粉碎作业量愈来愈大，入磨物料粒度大幅度下降，故传统意义上的一仓磨损机制已不清晰，而更多接近传统二仓磨机中二仓，或是三仓磨机中的二仓，故对高硬度、脆性较大耐磨性好的衬板选用提供了良好的条件。有必要注意一下的是，磨头衬板的磨损有其特殊的规律，目前尤其在大磨上是个令人头疼的问题，以后咱们单独就此问题用一讲篇幅进行专题讨论。 一般人认为大磨衬板难干，其实这是个误区。很多不良厂商是利用了您的错误理念，即认为磨越大，钢球提带越高，对衬板冲击力越大，危险性也越大，所以衬板材质应越好，价格自然也越贵这一惯性思维而发了不义之财的。栏主只提醒您一句线m磨机上安全使用，那配套的衬板又有何特别的条件呢？高铬铸铁球冲击韧性是很低的，脆性的高铬铸铁球为什么在大磨上砸不碎呢？道理很简单，因为大磨直径大，钢球很难抛到对面衬板上，避免了恶性空砸，所以它就安全的多。大磨衬板也是同样道理，一旦没有恶性硬空砸，而只剩下滑动研磨时，使用条件就大大宽松了。这回您明白了吧。瞧，栏主又在干断人财路的事了。不过这是借您一双慧眼维护您的权益呢，栏主不怕得罪人。德特墨（Dettmer）认为衬板的磨耗随磨机直径的增大而降低，主要是考虑磨机的产量与其直径的2.6次方成正比，而衬板的工作表面只随磨机直径的函数而增加原因，若再加上栏主的上述分析，您就弄明白了，为什么φ4.2m磨机衬板吨水泥磨耗只有φ2.6m磨机一半的原因了。 最后咱们再讨论衬板失效的第三个类型：变形与脱落。 前几日，栏主翻看本公司的生产报表时，发现尚有不少高锰钢衬板生产

  ，一了解原是这家水泥企业特别指定的材质。说实话，这个技术观点实在是太落伍了。高锰钢是一种历史悠远长久的耐磨材料，它在许多地方表现出优异的性能，如凸棱、压条衬板，自是非其莫属。但在绝大多数磨机衬板上表现实在是太糟了。且不说耐磨性差（是因为磨内钢球冲击力太小而无法使高锰钢柔软的奥氏体相变成高硬度的马氏体），由于其屈服强度低，流动、延展性好，衬板一受冲击，便向边缘延展，当衬板间的缝隙顶死时，就只能向磨中心方向凸起。轻了将螺栓拉长变细，从螺栓孔处冒灰；重了把个好端端的车间搞得粉尘飞扬，一塌糊涂。以后在高锰钢中加了2%铬就为了提高高锰钢屈服强度，减少流变性。许多人包括一些专家有有鼻子有眼的说：为提高耐磨性而加入2%铬，这个说法栏主不赞成，它没有一点数据支持。衬板变形拱起严重了则会将螺栓拉断，衬板脱落，造成停磨事故。高锰钢用在隔仓板时由于金属流变而致篦孔变形、缩小而致通料、通风能力变差，物料流动受阻，磨机产量显著下降。有的企业不得已一个月要停几次甚至十几次磨进行篦孔清隔，栏主不知多少次在那个昏暗、粉尘令人窒息、又热又脏的水泥磨内干这个活了。为此在八十年代就曾改良用低延展性铸造中合金钢制做，配合结构及形式改良，效果十分好。八十年代末的一天，湖北有家水泥企业慕名拿来两张出磨篦板图纸，篦孔要求控制3.5mm。这个尺寸用铸造下芯法可真是一场噩梦。栏主便设计一套工装，用市面上很容易买到的20mm厚45Cr合金钢板，铣出精确篦孔，而后篦孔内塞上旧渗碳剂保护，采用860°C淬火，260°C回火后，硬度高达HRC55以上，篦孔光滑，寿命比原材质高出2倍多。尤其是45Cr热轧合金钢板强度高，不用考虑篦孔间金属断裂问题，故大胆提高开孔率，密密麻麻篦孔比原来通料面积足提高了近30%，磨机产量比原先提高了近10%，用户满意极了，这是后话，好汉不提当年勇嘛。目前国内类似这样的解决

  比比皆是。不过这也是引发栏主后来在国内提出隔仓板与磨机之间的几个共性关联问题的重要思考线索。这里说出来与大家伙儿一起来分享，不怕别人拍砖，为的是抛砖引玉，互相交流，共同提高。 一、隔仓板设计原则 在保证隔仓板金属强度和篦缝宽度前提下： 1、隔仓板篦孔越多越好，即通料面积越大越好； 2、隔仓板越薄越好； 3、隔仓板篦孔越光滑越好。 由于铸造缺陷、致密度等问题，铸件性能上不如热轧合金钢，故栏主大声呼吁，有眼光的水泥企业应优先选用优质高强合金钢板机械加工成高精度、光滑篦孔，而后在碳势保护下淬火，加低温回火，这样才可以得到一块综合性能优良的隔仓板。 二、隔仓板选用原则 单仓磨有比多仓磨好得多的通风、通料能力，且又没有隔仓板占据有效磨容和金属材料消耗问题。经常在磨内做筛析曲线的朋友取样时，您还会发现隔仓板两边料往往空陷。这都是实践经验，我们应如何避免这一些问题呢，栏主的结论是：最好的隔仓板就是无隔仓板。 但是由于磨内研磨体很难正向分级缘故，取消隔仓板的确很难做到。至于磨内安装的分级衬板，它的效果究竟如何？鬼才相信那些专家说的分级衬板分级效果如何好等等。栏主在八十年代曾仿前东德产品将一套按正向分级设计的衬板装上运转后，打开磨门一看，傻了眼了，大球全跑后边了，小球可怜兮兮的挤在磨头的大料里，全逆向分级了。琢磨了一夜，计上心来。第二天请示水泥厂领导同意，信誓旦旦保证：“上次装反了，这次调过来准行”。当天满头大汗和工人干了一个连轴转，第二天满怀信心的打开磨门一看，嘿！外甥打灯笼照旧。从此后栏主一直不死心，谁说有分级改进好的衬板，栏主准去凑个热闹，探个究竟。遗憾呐！至今难随人愿。 现在好了，有了强大的磨外预粉碎系统，入磨物料能控制在P80＜1.5mm，S＞150m2/kg，这比过去通过隔仓板进入二仓的物料水平高多了，既然如此，还要那劳民伤财的隔仓板作甚。 三、隔仓板通料能力是大磨低粉碎效率的元凶之一 这一点应引起朋友们格外的重视。因为磨的粉碎能力是与磨机直径2.6次方成正比，而磨的通料能力与磨机直径成函数关系。当磨机直径大到某些特定的程度时，磨机因隔仓板通料能力随磨机直径增长幅度低于磨机粉碎能力随磨机直径增长幅度，隔仓板就成了制约磨机生产能力增长的主要的因素。 欲知不同磨机衬板应如何选材选型，方能取得最佳性价比效果，请看下讲《话说衬板（三）》 话说磨机、破碎机、耐磨衬板（三） 上两讲咱们讨论了磨机衬板的分类、工况服役条件及衬板三种主要失效形式。从本讲起主要与朋友们分享衬板在选材与选型方面的经验与心得。 衬板选材在过去相当长一个时期里，曾经是挺麻烦的一件事。一来当时磨机种类、规格繁多，各种衬板类型多如牛毛。八十年代后期栏主担任驻马店铸造厂厂长时，木模库里各种衬板模型乌压压多的吓人，其中还有许多设计不尽合理。加之当时耐磨材料也是五花八门、鱼龙混杂，总之一个字“乱！”而正是由于乱导致了各种事故层出不穷。许多企业由于分辨不清，干脆还选用实在是不适宜做衬板的高锰钢，虽寿命短、还有易变形、漏灰、脱落等问题，但若由正规公司可以提供的产品其安全性还是较可靠的。当年栏主曾几次想作一个衬板材料选型汇总以供水泥行业朋友们参考，无奈是太复杂，难以理出个像样的东西。就在最近某著名水泥集团招标耐磨材料时，栏主发现该集团将旗下十几家企业上年所消耗耐磨件品种及数量作为标书附件，仅一个中碳合金钢材料名称，竟达近十种之多。如中碳合金耐磨钢、中碳多元合金铸钢、中碳马氏体耐磨钢、中碳铬锰硅耐磨钢等等，其实完全是一回事。可怜水泥厂的朋友们见了这些就像鱼儿入了迷魂阵，那个“晕”劲，就甭提了。非材料专业技术人员确实难以辨清。因为钢号编写尽管有国家标准，但它远不像水泥那样，按照PO、PC等系列，按强度等级就那么几十个主要品种，而钢材有数十万个品种，仅常用的就有4万余种，由此窥一斑而见全豹。不过总的来说近年新上的新型干法厂，因为几乎都是模块化设计，磨机除了小型粉磨站外，主流就那么几种规格，衬板品种型号也就大幅度减少了。而耐磨材料由于近二三十年优胜劣汰，亦逐渐集中在几个优势牌号上了。这样整理出一个磨机衬板选材方案，就具有可操作性了。咱们且对当前主流磨机衬板按衬板种类、所承受服役条件及高、中、低三种价位做一个选型推荐，以方便水泥企业朋友在工作中参考。 在以下的内容中，会多次出现一个希腊字母“ε”，耐磨材料专业用它表示材料的相对耐磨性，即一个材料相对另一个材料的耐磨性比值。咱们为了更贴近实际在做的工作需要，在没有特别说明的情况下，都指材料的相对寿命。不要小看相对寿命与相对耐磨性只差二、三个字，但对工作指导性差的老大了。例如，上讲说过，高铬铸铁与高锰钢在平盘磨损试验机上做试验，相对耐磨性能差十倍甚至更多。这个相对耐磨性试验是这样做的：最简单的平盘磨损试验就是用试样夹，夹着待测试样，对试样施加很多压力，压在一个覆盖有标准砂纸的水平旋转圆盘上，开动试验机，按要求运转规定圈数或时间后，检测试样剩余重量。试样磨损前后重量差，谓之磨损失重。假定一种材料试样磨损失重1克，另一种材料磨损失重2克，则后个试样的相对耐磨性为1，前个则为2，这个试验极其方便。但栏主在此反复提示警醒我们，磨损是个相当复杂的系统，仅仅靠这一个指标来判断材料实际应用寿命是不行的。打个比方讲，饱和比KH设计的很高，比如说0.99，甚至过饱和到1.1，C3 S比例大量增加，就一定很好吗？您考虑过此时大量出现游离钙的后果了吗？呵呵……高铬铸铁相对耐磨性可以轻易地比高锰钢高出十倍，特种成份、特种工艺高铬铸铁，尤其是过共晶高铬铸铁（尤如过饱和配料烧出的熟料一般），还可以达到更多。但实际在磨机筒体衬板上，又有哪个供应商敢承诺比高锰钢高上10倍20倍寿命呢？但有意思的是，若要用在溜槽衬板、风道衬板等冲击力不大的环境，供应商马上信心雄起，眼珠子瞪的似铃铛，一个个胸脯拍的山响：“没问题，寿命绝对超过高锰钢10倍以上”，这的确也靠谱。所以说仅仅靠一个相对耐磨性来判断材料寿命是远远不足的，有时还要误大事。就算有个供应商算老实，他只承诺高铬铸铁比高锰钢寿命高3-5倍，但倘若您把它用到隔仓板上，那可就闯了大祸了，别说提高3-5倍，包您这台磨机运转不了一天，一声晴天霹雳，您顿时就傻眼了。有意思吧？所以栏主向大家推荐相对寿命这个概念。这个数据既要考虑到材料的全系列性能、参数，更要考虑在不同场合、工况下的具体表现，这可是需要有高度专业相关知识和丰富实践经验的。栏主在这里向大家推荐时有两个前提：一是这种材质在这种工况、用这种形状一定是安全可靠的。二是设定高锰钢做对照，设其相对寿命ε=1。为什么选高锰钢做对照并设ε=1？因为一则高锰钢尽管耐磨性不好，有易变形、脱落等一身坏毛病，但它毕竟韧性极高，用在哪儿、做什么都能是安全，可靠的。二来高锰钢堪称太爷爷级、历史最悠久。人们在上百年的使用历程中对其在各种工况、各种场合、各种部位使用数据都有着丰富的经验积累，其指标可靠，对照可操作性强。 好了，下面咱们就目前主流的φ4.2m水泥磨不一样的种类衬板做一个简单的选型推荐，其它磨机也大致相同。至于磨前若加了辊压机，入磨粒度变小，磨内钢球直径变小，冲击力减弱。同样闭路磨由于循环回物料入磨后对钢球的缓冲作用，均使衬板工况条件变的更宽松了，自不必太在意。 一、筒体衬板 定位 材质 典型牌号 ε 现行参考价格(元/吨) 性价比指数 高端 高铬铸铁 Cr15MoCuRe 4.0-6.0 16500 2.3 中端 中铬合金钢 ZG42Cr5SiMnMoRe 2.0-3.0 11500 1.6 低端 多元低合金钢 ZG45SiMnCrBRe 1.5 8500 1.3 对照 高锰钢 ZGMn13 1 7500 1             注：表中售价为09年8月下旬物价水平。 上表简单列出了几种材料的相对寿命和性价比指数。下面咱们就这几种材料做个简要介绍： 1、高铬铸铁 高铬铸铁在此被定位为高端材料，一是其耐磨性最好、寿命最长、性价比最高。二是生产所带来的成本最高，售价自然也最高。此表推荐的典型牌号是：Cr15MoCuRe。此材料栏主在驻马店耐磨材料总厂（现今驻马店三山公司）工作时，于1987年在国内率先用于φ2.2×6.5m水泥磨筒体衬板上，它一直用到2000年拆除，整整运转了十二年多。前些日子栏主搬家整理东西时，但见一本发黄的工作笔记跃入眼帘，甚感亲切，它清楚地

  了当年生产的基本工艺、实控成份及各项参数。下一讲栏主将把它原汁原味奉献给大家。其实这个成份工艺是当年西安交通大学出版的《铬系抗磨铸铁》一书中介绍的克莱梅克斯公司经典牌号。那个年代的书货真价实，指导性极强，哪像现如今出的书提起来让人脸红。栏主当年不过是“山寨”一把而已，嘿嘿……不好意思。记得伟人说过：“古为今用，洋为中用”的八字方针，栏主当年也是为四化做贡献嘛。当年这个成果厂里还给了俺50元奖金呢。哈哈……不过有的朋友看了上面的数据，会不解的问，甚至挪揄道：您那都是二十多年前的旧货色，还好意思拿出来炫耀？栏主不好意思地告诉您，郑州鼎盛与国内高铬铸铁研究的顶尖大学——西安交通大学共同合作近两年在超级高铬铸铁材料上没少下功夫，但大家的共识是“经典不愧是经典”，Cr15MoCu从使用性能、综合性价比和生产的基本工艺的宽容性及可靠性来讲，在磨机筒体衬板上仍是首屈一指的。至于今天在里面加些变质剂、明天在工艺上搞点小名堂也是有些益处的。但基本性能至今很难超越。再看高锰钢已经一百多年历史了，这么多年改来改去，文章成果如大白菜般满街都是，但当今全世界主要高锰钢产品其化学成份、工艺乃至机械性能还基本停留在大英帝国老哈德菲尔德先生当年的水平上。至于目前市面上、学术会上大堆的各种花里胡哨的技术成果、材料名称、牌号、成份、工艺，实在经不起栏主的“法眼”一看，俺负责任的告诉各位朋友：这类货色大多花拳绣腿，中看不中用。有的性能提高值还没检测误差大，更有鬼鬼祟祟、弄虚做假之辈。倘若高铬铸铁大师周庆德先生在世，定会对这些个学术小骗子口诛笔伐，撕下这些伪装。可栏主如今在商言商，吃饭靠客户，出门靠朋友，多种花、少栽刺、广结善缘是商人的处事之道，实在是得罪不起人。无奈，只有睁只眼闭只眼、马马虎虎，罢了罢了…… 欲知河南偃师水泥集团那套使用12年的水泥磨衬板化学成分、热处理工艺、硬度及金相组织，及被广东骏马水泥集团主动加钱的一套φ5.0m磨机衬板以及关于衬板性价比指数来源及计算公式和衬板生产所带来的成本的简单计算方式等详情，请看下讲《话说衬板（四）》 走进水泥金属耐磨材料,破碎机，耐磨衬板（四） 话说衬板（四） 衬板性价比指数与合理价位 有朋友对上讲中提到的衬板“性价比指数”和合理价位两个问题感兴趣，的确，买主永远关心的是货色和价钱。衬板“性价比指数”是栏主于八十年代中期在向水泥厂推荐耐磨衬板时，为便于向客户说明问题而自创的一种衬板综合评估参数。它是相对寿命指数（该材料与高锰钢寿命比值）与相对价格指数（该材料价格与高锰钢价格的比值）的比值。它比较客观地反映了一种衬板的综合性价比，对帮助水泥企业选材还是很有参考价值的。有必要注意一下的是，这个指数是要根据当时原材料等行情来调整的。以高铬铸铁为例，我们看见表中它的性价比指数为2.3，在表下方注明时间是09年8月下旬。因为高铬铸铁中钼的作用很重要，同样的钼铁便宜时两万多一吨还卖不出去，贵时涨到四十多万一吨，此时高铬铸铁性能再好，但价格飞涨，而高锰钢未含钼，价格不变，这样高铬铸铁价格指数上去了，性价比指数就下降了。 此外朋友们还对耐磨材料的成本构成感兴趣，希望能了解一下它的大致规律，以供采购衬板参考。这样的一个问题可繁可简，因为它不仅和当时的物价有关，还和企业的资产负债率、生产规模、装备、工艺、人员素质、从业经历和管理上的水准有关，更和企业的品牌、营业销售能力、定价策略有密切关系。朋友们短时间之内怕是很难掌握清楚。栏主在这里给大家提供一个“急行军”的思路，还是那句话，“活”虽“糙”了点，但挺实用，您不妨在以后工作中试试。 以高铬铸铁衬板销售成本为例。 高铬铸铁衬板销售成本=工厂制造成本+营销费用+管理费用+预期利润 工厂制造成本=市场中板平均价+合金成本×1.15～1.35 中板平均价：指10～50mm普通Q235钢板平均价 合金成本：指材料中所含各单项合金价值总和。单项合金价值计算是这样的，例如：Cr15高铬铸铁Cr含量为15%，一吨高铬铸铁中含纯铬150㎏，折合60%纯度铬铁为250㎏，加上铬铁冶炼时烧损约5%和生产管理中其它损耗，一吨Cr15高铬铸铁约需铬铁270㎏。乘上市面铬铁单价即可算出所需铬铁金额。其它元素以此类推。注意不同炉型、炉衬、冶炼工艺烧损是不同的，这一点查下铸钢手册即可。 继续阅读

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