进料密封圈也许会出现磨损。我公司建议密封圈使用7000小时后应更换，二是要保证密封圈0.1m³/h的冷却水，用于密封圈的冷却和除尘。

  建议进料粒度0-20mm，其中10mm以下占80%，会有较好的研磨效果（正常破碎机出口20mm破碎物料，不应进行筛分即可）。虎山项目我公司磨机型号比首阳山型号大，产量也大得多。

  针对该形式磨机特点，我部门技术人员对我公司特许经营项目附近电厂一台使用了近6年的中心传动式磨机进行了技术调研，并就发现的一些问题请该型磨机厂家做了解释说明，结果如下：

  减速机没有冷却系统，温度比较高，特别是夏季，需要加装临时风机。减速机价格较高。

  磨机只要正常运行，控制信号正常，我公司基本处于无维护状态。此问题既是优点也多少有不足，毕竟结构不同。

  现在主减速机都增加了体外油冷却系统（两种方式，一是稀油站体外冷却，二是风冷系统，两种方案均可。我公司投标报价中采用的是稀油站体外冷却。）

  我公司磨机轴承座护罩部分是分体结构拆卸方便，检修部件只更换铜合金瓦面和两侧密封圈，其他部件无需更换。

  （3）与传统形式磨机相比，不设置低压油站，高压油站以及齿轮喷射油站，减少了故障点和检修维护量，磨机运行可靠性提高。

  （4）该磨机日常维护点与传统磨机基本相同，磨机入口密封圈及磨机内衬板周期内损耗后需进行更换。

  （1）与传统磨机筒体结构相同，相同出力下筒体体积，装球量也相近，同为溢流式磨机；物料平衡计算方式无误，反砂比为3.5。因此磨机本体对制浆系统出力影响不大。

  经查阅有关的资料，分析有关技术参数及与磨机厂家专业工程师探讨，总结中心传动式湿式球磨机有如下特点：

  与齿轮传动式磨机比较，因减速机选型、布置等原因，该型磨机对厂地面积要求比较高，长方向延伸较大，要设计重新考虑初设阶段综合楼一层制浆区域长度，宽度是否能满足磨机布置及检修要求，但由于没有设置大小齿轮，检修安装要求降低，整个综合楼一层层高可考虑下降。

  （2）厂家反映若达到磨机设计出力则需要石子颗粒度要保持在10mm左右，而传统磨机一般要求20mm即能达到最大出力要求。石子越小，磨机出力效果越好，但真实的情况表明，当要求矿山石子颗粒越小时候，其中含有的沙土等杂质也越多，过多的杂质可能会造成磨机钢球耗损量增加，制浆系统管道磨损加剧，吸收塔浆液品质恶化进而影响脱硫效率等后果。

  我公司磨机采用的是低压双向喷淋技术，从图示可知，该磨机运行6年以上了可能未更换过两侧的橡胶密封圈，密封圈采用的是V型润滑脂密封，如润滑脂不按期注入也会造成密封不好而稍微渗漏。

  日常维护量小，不存在出现磨机筒体齿轮与减速机齿轮啮合不当出现的异音、振动等重大缺陷

  我公司磨机减速机和磨机传动轴连接采用的是齿形联轴器，齿形联轴器具有为调节量。磨机无侧向力，初次安装找正直线度后，后期运行不会发生明显的变化。磨机本体安装后，驱动部底座和底座上的电机减速机都有微调整Baidu Nhomakorabea置，安装调整不是问题。

  （1）减速机传动比高，传动机构长，对轴承，齿轮咬合以及设备的安装检修要求高。以前核心部件采用进口设备，但造价较高。需确认国产设备是否能满足现有要求。

  （2）传统磨机普遍采用滑动轴承（轴瓦），运行可靠性高，现需确认本中心传动式磨机是否采用滑动轴承，若采用滚动轴承则不完全适用于磨机工作环境，可靠性降低。