7月2日，景德镇金绿能新材料科技有限公司数字化车间内，工人在智能化发泡陶瓷生产线上加紧调度。全媒体记者 徐 铮摄

  “从城建现场一车一车运来的砖石碎块，经过球磨机研磨、高温烧制等工艺，20多个小时后，就成为美观的建筑材料，变废为宝的‘绿色魔法’每天都在这里上演。”7月2日，一走进景德镇金绿能新材料科技有限公司（以下简称金绿能），公司CEO段漠华的话就吸引了记者的注意。

  记者在金绿能生产车间看到，两条530米的智能烧制产线窑火正旺，烧制产线上方机械手臂飞舞，车间内AGV运输车沿着预设轨道往来忙碌。与传统建筑材料生产企业不同的是，这里没有粉尘，也没有污水流出。

  “我们生产的原料85%以上都是固体废料；加工切割下来的边角料100%得到再利用；水资源100%被回收利用……”段漠华和记者说，发泡陶瓷材料是一种新型的建筑装饰材料，主要以陶土、矿山尾矿、工业固体废料、炼铁炼钢的熔渣、陶瓷碎片、掺加料等为生产原料，被列入国家发改委《产业体系调整指导目录》鼓励类产业，属于国家推广应用的绿色低碳产品。

  为实现全程绿色生产，金绿能还对车间的智能烧制产线进行了技术改造，开展余热循环利用，革新窑具生产的基本工艺，大幅度降低了生产的全部过程中的能耗。“我们照明使用的电都来自太阳能。”指着厂房楼顶大灯，段漠华笑着说。

  科技创新是推进绿色低碳发展的关键支撑。金绿能持续多年高强度投入研发费用，力促制造装备技术重大创新和高的附加价值绿色环保产品研究开发。自2021年投产以来，金绿能年研发投入从始至终保持在出售的收益的8%以上，并在北京成立绿色建造技术研究院，现已拥有数十项大宗固废资源化处置和利用专利技术。同时，该公司还联手专业团队，深入开展了复杂、异形、非规则几何体装饰构件的数字化艺术设计及生产的基本工艺的研发，仿古榫卯构件、欧式建筑艺术构件、异形艺术吊顶、艺术壁饰等定制化构件产品大范围的应用于各类室内外环境装饰，先后中标景德镇陶溪川、南充三公街、珠海国维中央广场等一大批项目。

  随着市场规模不断壮大，金绿能在绿色发展的道路上“高歌猛进”。2022年，企业产值6221.86万元，消耗固体废材8514吨；2023年产值1.05亿元，消耗固体废材2.17万吨；2024年预计产值2.6亿元，消耗固体废材4.6万吨。

  除了产能上的提升，金绿能的“绿色魔法”也在一直在升级。6月30日，金绿能与行业装备有突出贡献的公司合作研发的3号窑正式点火，该生产线运用了第六代发泡陶瓷技术，多项工艺为国内行业首创，可以让产品综合成本降低20%以上。（全媒体记者 李耀文）

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