中心传动球磨机选用液力偶合器来完成磨机的分阶段起动。偶合器中与电动机联接的泵轮从电动机取得能量传递给作业油，当电动机空载起动后转速到达必定值时，作业油高速冲击与负载联合的涡轮，然后驱动负载；当作业油下降能量后，又回到泵轮待从头吸收能量，这样往复循环，完成泵轮（自动）与涡轮（从动）之间的能量传递。因泵轮与涡轮之间只经过作业油完成上述柔性联络，所以能阻隔扭振和冲击，使负载起动平稳。偶合器上还装有易熔塞，磨机因过载等毛病使作业油温度上升，易熔塞即熔化，然后保护了偶合器和磨机。

  球磨机具有低速、重载、起动力矩大等特色，但正常作业时，其负荷基本上安稳。故直接起动的球磨机，其装机功率远比实践工作功率高，构成动力糟蹋。中心传动球磨机选用液力偶合器后，到达了节能意图。

  惯例磨机选用单级圆柱齿轮减速器和巨细齿轮传递动力的筒体周边传动，为开式传动。磨矿间粉尘多，杂质易进入齿轮空隙，加之光滑不便利易漏油，啮合条件差，又有杂质阻力，使之传动功率低，仅为93%，且噪声大，单级圆柱齿轮减速器传动功率也仅为94%，两者总功率为88.7%。中心传动球磨机选用双级行星齿轮减速机，该减速机的特色是把定轴线改为动轴线，功率分流，用数个行星轮分管载荷，采取了合理的均载组织，传动比大，结构严密相连，运转平稳，噪声小，便于保护，传动功率右达96%，比之惯例磨机传动功率提高了7.3%，节约动力的作用好。行星齿轮减速机进出轴呈同一轴线，所以新式磨机为中心传动。

  中心传动球磨机因为选用圆柱滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上运用了液力耦合器和行星齿轮减速器，使配用电动机功率较惯例磨机减少了10.7%~40.5%，节约动力的作用明显。

  （4）因为磨机起动时主轴承处于不良光滑状况，对轴瓦的刮瓦等加工精度要求高，不然易发生高温而烧瓦，特别是新轴承。

  中心传动球磨机用大型双列调心滚柱轴承替代惯例巴氏合金滑动轴承，然后处理了以上问题。轴承惯例运用的寿命长，密封性好，拆开清洗便利。并装备有手动干油站守时加油，轴承处在杰出光滑状况，比之滑动轴承的稀油光滑体系简洁牢靠。

  磨机是满负荷起动的重型设备，要求其主轴承具有较大的承载才能。惯例磨机中空轴承用马氏合金轴瓦，为稀油光滑。但此种轴瓦和光滑方法有下列缺乏：

  （1）众所周知，滑动摩擦大于滚动摩擦。巴氏合金滑动轴瓦摩擦阻力大，尤其在磨机起动时静阻力矩大，瓦面的磨损也大；

  （2）起动的瞬间，在磨机没有到达构成光滑油膜的临界转速之前，因为主轴承尚处于不完Biblioteka Baidu光滑状况，构成磨机起动扭矩成倍增加，起动时刻亦较长，对电网冲击和影响很大；