为了进步研磨功率, 应把转速控制在第二阶段, 此刻介质球与物料之间的磨擦与碰击效果最剧烈。 咱们在小试试验中试验了 100～ 400r m in 的各种情 况, 终究挑选了 250r m in。 在中试试验中挑选了 57r m in。 2. 2研磨曲线

  干路平3 , 田少勤, 程起林 (华东理工大学技能化学物理研讨所, 上海 200237)

  1Λm ) 的超细颗粒, 并坚持杰出的片状描摹。研讨了该进程从小试一步扩大 150～ 200 倍到中试的规

  纳米级石墨的制备技能一直是职业内争辩的线 时代国外引入的振动磨技能出产的石墨微

  粒, 粒径大, 片状描摹不完整, 收率低且杂质含量高, 无工业出产价值。 本文供给的拌和磨技能在小试成 功的根底上已进一步中试成功[2], 现在已投入出产 运转。

  (1) 当拌和桨转速较慢时, 介质球基本上在原 来方位产生翻滚和挤动, 相互间排序改变不大。

  (2) 当拌和桨转速加速时, 介质球之间的挤动 愈演愈烈, 部分小球受碰击跳离本来方位作抛物线 运动, 然后再下落与其它小球磕碰, 相互之间排序大 乱。

  (3) 当拌和桨转速进一步加速时, 介质球在离 心力的效果下有序地沿容器内壁面作同步圆周运 动, 相互之间简直无相对位移。

  律, 提出了在几许类似的前提下, 摩擦力类似或破坏功类似的原则。试验数据验证了上述扩大规则。

  石墨具有耐高温, 耐腐蚀, 能接受剧烈的化学反 应和无毒性等特色, 特有的片状结构使其具有了导 电、导热和光滑的杰出功能, 已成为高新技能工业不 可短少的根底资料[1]。我国石墨资源丰富, 但在石墨 工业的加工技能上与国外比较还有间隔。 当时国际 石墨技能开展的方向是深度加工和石墨制品, 即由 大块石墨向微粉石墨、超微粉石墨、纳米级石墨方向 开展。

  研磨进程是一个涣散与聚会效果与反效果的过 程, 石墨粒度将随研磨时刻而下降, 终究到达极限平 衡粒度。 表 1 是小试研磨与中试研磨的粒度测验数 据, 图 3 是小试与中试的研磨曲线, 两者十分符合, 阐明扩大成功。 图 4 的透射电镜相片表明晰磨细的 石墨微粒具有十分杰出的涣散性及片状描摹。 2. 3拌和磨的工程扩大 2. 3. 1物料在拌和磨中的受力剖析石墨晶体中, 同层碳原子以 S P 2 杂化构成共价键, 剩余的 P 轨迹 上的电子构成离域 Π键。 所以石墨晶体碳原子间结 合力适当强, 不易碎裂; 层与层之间是靠弱小的范德 华力结合起来的, 间隔较大, 简单滑动。 当较大的法 向力 (冲击力) 效果于石墨鳞片外表时, 其往往显现

  试验分小试和中试两部分进行。 在大 (小) 拌和 球磨机几许结构及机械结构类似的前提下, 如图 1 所示, 两者拌和棒的直径相差 6 倍, 研磨桶容积相差 近 200 倍, 投料量相差 175 倍。

  了一种耐性; 而当另一种平行的切向力 (摩擦力) 作 用于鳞片外表时, 层与层之间极易产生错位和滑动, 这便是片状磨细, 如图 5 所示。

  2. 1拌和磨最佳转速的挑选 与一般的液相、液2固两相, 气2液2固三相拌和

  反应釜比较, 拌和球磨机内的混合情况更杂乱, 它 是一个液2固2固系统, 没有一个接连相。两相固相均 有粒度散布, 何况其间一个固相在拌和研磨进程中 粒度散布还将产生显着的改变。